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下載手機APP 燃汽鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程
第一節(jié)總則
1．鍋爐投用前有必要取得勞動部門簽發(fā)的《鍋爐運用登記證》，不然，不得運轉(zhuǎn)。
2．司爐工人有必要通過勞動部門培訓(xùn)，考試合格，并隨身攜帶勞動部門簽發(fā)的與所操作爐型相應(yīng)類別的《司爐操作證》，做到持證上崗，憑據(jù)操作。無證不得獨立操作。
3．操作人員有必要嚴厲遵守本操作規(guī)程，按規(guī)程中規(guī)則的要求，精心進行操作。并一同嚴厲執(zhí)行各項規(guī)章準則，嚴厲遵守勞動紀律，盡職盡責(zé)，任何人不違章操作和違章指揮，并不得違犯勞動紀律。
４．司爐人員上班期間有必要精力高度集中，時刻留意鍋爐的水位、壓力及鍋爐運轉(zhuǎn)狀況。
５．鍋爐運轉(zhuǎn)中給水應(yīng)均勻，并堅持正常水位，特別留意水泵敞開后水泵是否真實上水。
６．水位表的水位細微上下動搖，每天早班人員沖刷水位計至少一次，若對水位計的精確性有置疑應(yīng)隨時沖刷予以校正。
７．鍋爐運轉(zhuǎn)中壓力表指針超越最高允許作業(yè)壓力時安全閥有必要主動敞開，安全閥手動試驗每月一次，每月1號有早班人員手動試驗一次，沖刷壓力表每半月一次，每月15號有早班人員完結(jié)，并隨時做好記錄。
８．往復(fù)泵每周早班試驗一次，有問題及時找保全人員處理，以做好突然停電時的補水預(yù)備。
９．鍋爐運轉(zhuǎn)中要常常巡回查看有關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，司爐工不在操作室時有必要用自控，不論何時，有必要有一人在操作室或爐前巡回。
１０．避爐人員有必要熟練掌握鍋爐各類事端的處理操作程序，熟練掌握鍋爐的各項操作辦法。
１１．鍋爐排污時，應(yīng)在最低負荷高水位進行，每次排污量要求由最高水位線排到中水位線以下，最低水位線以上。
１２．軟化水箱、水池內(nèi)水位有必要隨時堅持水位有2/3水位以上。
第二節(jié)投運前的查看與預(yù)備作業(yè)
1、鍋爐焚燒前的內(nèi)部查看
（一）鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件是否已緊固、無缺和疏通。
（二）鍋筒、集箱內(nèi)是否有留傳的東西、焊條棉紗等雜物。查看結(jié)束后，應(yīng)隨即裝好一切的人孔蓋與手孔蓋。
2、鍋爐焚燒前的外部查看
（一）查看爐墻、爐烘是否有缺損、裂縫或變形，爐膛內(nèi)有無留傳雜物。
（二）查看爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙道闡板等是否無缺。
（三）省煤器有旁路煙道時，應(yīng)封閉直通煙道的擋板，翻開旁路煙道的擋板。
（四）查看水泵、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機是否滾動靈活，是否已注潤滑油。防護罩是否無缺。
（五）各計量外表是否已通過校驗。
（六）排污閥門是否封閉緊密。
（七）查看爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送設(shè)備、除渣出灰設(shè)備是否無缺。
（八）各必備配件、東西、外表理否齊全。
（九）鍋爐平臺、樓梯、通道有無阻止作業(yè)的障礙物。
（十）查看鍋爐各部位照明設(shè)備是否無缺。
3、鍋爐焚燒的預(yù)備作業(yè)
（一）生火前，有必要先翻開煙道擋板和灰門，天然道風(fēng)10分鐘左右，如有通風(fēng)設(shè)備，進行機械通風(fēng)5分鐘左右，然后封閉煙道擋板和灰門。
（二）將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機、給煤機及爐排作分部試轉(zhuǎn)（試運轉(zhuǎn)時刻按裝置運用說明書要求）。
（三）向鍋爐內(nèi)進水。并查看水位操控器和高低水位報警器動作是否牢靠。
（四）向鍋爐進水的要求：（1）水質(zhì)有必要契合標準要求；（2）敞開汽包和省煤器的排空閥；（30進水溫度不宜過高，一般水溫與鍋筒壁溫度不大于50度C。（4）給水上升到最低水位時，暫停給水，調(diào)查水位有無改變，如有改變即查明原因，無反常，可持續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。（5）投入燃料預(yù)備焚燒。
第三節(jié)焚燒操作過程和辦法
1、將灰門翻開，煙道擋板敞開二分之一。
2、引火用燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆破的物質(zhì)。
3、焚燒速度不能太短促，特別是水容量大和循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升，當(dāng)爐水溫度超越60度C時，參加新煤，堅持爐膛焚燒均勻。
4、緊密監(jiān)督水位的改變狀況，或補充給水，或恰當(dāng)排水。
5、留意冷卻省煤器和過熱器。冷卻辦法是：非歡騰式省煤器須翻開旁路煙道及回水閥門。（3）歡騰式省煤器須翻開循環(huán)閥門。
6、當(dāng)排空氣管口開端很多冒出蒸汽時，可將排空氣閥封閉，恰當(dāng)加強通風(fēng)和焚燒，開端升壓。
7、焚燒時刻的長短應(yīng)依據(jù)爐型和爐墻的結(jié)構(gòu)來定。一般可按以下狀況定：
（1）水循環(huán)好，蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐：生火時刻1.5小時。
（2）水循環(huán)差，水容量大，蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐：生火時刻2-4小時。
（3）蒸發(fā)量大于10t/h的水管鍋爐：生火時刻四小時以上。
第四節(jié)升壓操作過程和辦法
1、當(dāng)壓力上升到0.5-1公斤/厘米2時，應(yīng)沖刷水位計。沖刷的操作次序如下：
（1）翻開放水考克，沖刷汽、水通路和玻璃管（板）。
（2）封閉水考克，獨自沖刷汽通和玻璃管（板）。
（3）先開水考克，后關(guān)汽考克，獨自沖刷水通路。
（4）先開汽考克，再關(guān)放水考克。
沖刷時不要一同封閉汽、水旋塞，使玻璃管冷卻，以免玻玻璃管內(nèi)再進汽水時，因驟熱而決裂。以上四個過程操作完后，假如水位敏捷上升，并有細微動搖，表明水位表正常。假如水位上升很緩慢，表時水位表有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)從頭沖刷和查看。
2、當(dāng)汽壓上升到1-1.5公斤/厘米2時，應(yīng)沖刷壓力表存水彎管，以避免因塵垢阻塞失靈。沖的辦法是：將三通閥門轉(zhuǎn)向通大汽方位，放出彎管中的存水，待有蒸汽沖出時，將三通閥門轉(zhuǎn)至存水管積聚凝聚水的方位，待一守時刻使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后，再轉(zhuǎn)回壓力表本來的方位。
3、當(dāng)汽壓上升到2-3公斤/厘米2時，應(yīng)查看各銜接處有無滲漏現(xiàn)象。對有松動的人孔，手孔和法蘭銜接羅絲再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，一切板手的長度不得超越20倍螺絲直徑，并且，用力不且過猛，避免擰斷螺栓。壓力再持續(xù)升高后，不行再次緊固螺栓。
一同，運用注水器，蒸汽泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，查看其作業(yè)是否牢靠。
一同，應(yīng)分別翻開鍋筒、泥鼓、下集箱的定時排污閥門，查看閥門是否靈和緊密，留意閥門復(fù)原后有無漏水現(xiàn)象。
4、當(dāng)汽壓上升到作業(yè)壓力后：
（1）再沖刷一次水位表。
（2）校正安全閥是否在校正定壓范圍內(nèi)敞開排汽和復(fù)原。對沒有調(diào)整過的安全閥，要進行定壓調(diào)整。其辦法是：
A繃簧式安全閥：拆下進步手柄和閥帽，用板手逐漸旋動調(diào)整螺絲，在鍋內(nèi)壓力到達規(guī)則的動作壓力，安全閥敞開排汽時，擰緊緊固羅絲，然后裝上手柄和閥帽，并鉛封。
B杠桿式安全閥：要先松動重錘的固定羅絲，緩慢的移動重錘，在到達規(guī)則的動作壓力，安全閥敞開排汽時，擰緊重錘垢固定螺栓，使其固定，然后鉛封。
C聯(lián)合安全閥：先按上述辦法調(diào)整好一個安全閥，在繃簧調(diào)整羅絲或重錘固定螺絲處打上一記號，然后擰松羅絲，移到規(guī)則的作業(yè)壓力下暫不敞開排汽，而后調(diào)整好另一個安全閥，再將前一個安全閥的繃簧調(diào)整或重錘固定螺絲移回記號方位，使兩個安全閥一同敞開。
D調(diào)整安全閥要留意，首先應(yīng)查看壓力表指示是否靈敏精確，其次應(yīng)查看水位是否正常，不得在高水位或低水位時進行安全閥調(diào)整，此外應(yīng)留意安全，避免燙傷操作人員。
第五節(jié)并爐與供汽操作過程和辦法
鍋爐從升壓到正常供汽期間，應(yīng)進行以下操作：
1、暖管
暖管一般在鍋爐壓力升到作業(yè)壓力的2/3時進行（如單機運轉(zhuǎn)時，則暖管和升壓可一同進行）。其操作過程如下：
（1）先敞開蒸汽管道上的一切疏水閥，排出蒸汽管道中積存的凝聚水。
（2）緩慢的敞開鍋爐的主汽閥，至全敞開，應(yīng)回關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。
（3）當(dāng)看到疏水閥處排出枯燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并封閉疏水閥門。
在暖管過程中，應(yīng)留意查看管道支架與膨脹節(jié)的狀況，如發(fā)現(xiàn)反常狀況，應(yīng)中止暖管，查明原因，消除毛病后再持續(xù)暖管。
2、并爐
兩臺以上鍋爐并排運轉(zhuǎn)時，新投入運轉(zhuǎn)的鍋爐，向蒸汽母管供汽，叫并爐。
并爐操作辦法如下：
（1）當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管氣壓低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位線時才可進行并爐.如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時,則當(dāng)主汽閥敞開后,因為鍋爐內(nèi)壓力驟降,易引起汽水共騰,使蒸汽帶水過多，或許構(gòu)成總管道體系的水沖擊。當(dāng)汽壓比蒸汽母管低很多時并爐，主汽閥敞開后，蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi)，有或許使鍋爐超壓。所以這兩種狀況都應(yīng)避免。
（2）主汽閥緩慢敞開至全開后，應(yīng)反轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因愛熱膨脹后卡死。最終封閉疏水閥門。
（3）并爐后，有給水主動調(diào)理設(shè)備的，應(yīng)采納主動給水設(shè)備操控水位。此刻，非歡騰式省煤器，應(yīng)封閉回水管道載止閥，并先敞開直通煙道，再封閉旁通煙道；歡騰式省煤器，在鍋爐送汽上水時，再循環(huán)閥門需封閉，不然，給水將由再循環(huán)管路進鍋筒，省煤器將得不到冷卻。上水結(jié)束后，在封閉給水閥門時，翻開再循環(huán)閥門。待正式供汽、正常送水后，再并閉再循環(huán)閥門。一同應(yīng)封閉過熱器疏水閥門。
3、供汽
運轉(zhuǎn)鍋爐汽壓升至作業(yè)壓力，暖管作業(yè)結(jié)束并與用汽部門取得聯(lián)系后，即可進行供汽作業(yè)。供汽的操作辦法如下：
緩慢的稍開主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)反常聲響后，再大開主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥，待凝聚水排盡后，再從頭開大主汽閥送汽。
第六節(jié)運轉(zhuǎn)辦理與調(diào)理
1、運轉(zhuǎn)中的調(diào)整要求：
（一）使鍋爐蒸發(fā)量堅持在額外范圍內(nèi)；
（二）使鍋爐水位堅持正常。
（三）使鍋爐的汽壓與溫度堅持正常。
（四）堅持杰出的焚燒工況，使鍋爐高效率運轉(zhuǎn)。
2、安全附件的操作與辦理：
（一）水位計及水位的調(diào)理
（1）水位計的沖刷，每班至少沖刷一次。如水位計中水無細微動搖或有其它反常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)即查找原因。
（2）堅持水位計清潔，不漏水、漏汽。堅持照明亮度，以便于調(diào)查水位方位。避免因玻璃管（板）內(nèi)外不清潔、照明亮度缺乏或漏水、漏汽而誤判水位。
（3）水位計應(yīng)堅持在正常水位。一般狀況下，在低負荷時，應(yīng)稍高于正常水位，以免因添加負荷時構(gòu)成低水位，在高負荷時，應(yīng)稍低于正常水位，以免負荷削減時構(gòu)成高水位。但因改變的范圍不超越正負40毫米。
（4）鍋爐在運轉(zhuǎn)中盡或許均衡接連地給水，以堅持水位在正常水位線鄰近。
留意，有時在負荷改變時或許呈現(xiàn)虛假水位。因為當(dāng)負荷突然添加很多時，蒸發(fā)量不能隨即增大，構(gòu)成氣壓下降，水位會呈現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象，反之，當(dāng)負荷突然下降時，水位會呈現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)督和調(diào)理水位時，應(yīng)留意這個問題。
（二）壓力表
（1）常常堅持壓力表表面清潔，使表針指示清晰可見。
（2）應(yīng)定時沖刷壓力表的存水水彎管。沖刷后，在存水彎管內(nèi)凝聚冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
（3）在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有反常改變時應(yīng)及時查明原因。在替換壓力表時，有必要運用通過校驗，并有鉛封的壓力表。
（三）安全閥
（1）須定時做手動主動排汽試驗。操作時留意1、安全閥定時手動排汽試驗時操作人員應(yīng)側(cè)身站在安全閥手柄一面握住安全閥手柄悄悄抬起，禁止快起快落，安全閥全總翻開后再逐漸把安全閥手柄放下去，操作時要避免蒸汽燙傷。2、安全閥手動試驗時如閥片打不開不得私自調(diào)整，要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（2）如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴峻漏汽時，應(yīng)停爐檢修。禁止將繃簧擰死或杠桿上加壓重物。
3、省煤器
運轉(zhuǎn)中，有必要確保有不間斷的給水流轉(zhuǎn)。非歡騰式省煤器的出口水溫有必要嚴厲操控在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽滿水溫低40度，假如出口水溫過高，可敞開旁通煙道調(diào)理。如鍋爐因負荷低等原因中止給水，有必要敞開旁路煙道。若沒有旁路煙道，有必要敞開省煤器回水管截門，使省煤器里的水返回到給水箱，以確保省煤器內(nèi)的水不間斷地流轉(zhuǎn)，避免汽化。
4、過熱器
（一）當(dāng)鍋爐對外中止供汽時，過熱器上的疏水閥門有必要翻開，以確保蒸汽不斷地流轉(zhuǎn)過熱器，使之冷卻。
（二）當(dāng)負荷下降時，如有必要能夠敞開疏水閥門向外排汽，以確保有足夠的蒸汽量流轉(zhuǎn)過熱器。
5、排污
（一）定時排污應(yīng)在低負荷時進行，每班至少一次。還能夠依據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水質(zhì)量狀況加排污次數(shù)。
（二）每次排污前，有必要查看排污管路，閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的操控，約使水位下降35毫米左右。
（三）排污時，先微開慢開閥預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后翻開快開閥少量，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時快開閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污結(jié)束，先將快開閥封閉，再關(guān)慢開閥。
（四）排污時，司爐工不得離開操作方位，若操作時調(diào)查水位有因難，有必要由另一司爐工幫忙調(diào)查水位改變。
（五）如排污閥閥柄板動不靈活，禁止運用長杠桿、錘子類等東西，強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生風(fēng)險。
（六）當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，禁止兩臺鍋爐一同排污。
（七）排污結(jié)束后，過一段時刻，要用手摸一下排污閥后邊的管道是否棘手，以查看排污閥是否緊密。若發(fā)現(xiàn)走漏，要及時修補。
6、吹灰
（一）吹灰前的預(yù)備
（1）查看吹灰器是否無缺。
（2）告訴鍋爐房其它人員。
（3）敞開吹灰器的疏水閥門進行疏水，然后，緩慢敞開吹灰器主汽閥，對整個吹灰體系進行暖管和疏水。
（二）吹灰操作關(guān)鍵
（1）吹灰在從爐膛開端按煙氣活動方向順次進行，不能倒置次序。
（2）吹灰須在低負荷、汽壓高時進行。每班應(yīng)不少于一至二次。
（三）安全操作事項
（1）吹灰器操作人員須戴好手套和防護罩。
（2）吹灰時，爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5毫米水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。
（3）吹灰器的方位有必要正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。謹防吹灰器漏汽。
（4）吹灰結(jié)束后，將汽閥全封閉，疏水閥門全敞開。并將吹灰水孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
對含硫多的燃料，不宜選用蒸汽吹灰。
8、汽壓的調(diào)理
（一）鍋爐運轉(zhuǎn)時，有必要堅持汽壓安穩(wěn)，并不得超越最高答應(yīng)作業(yè)壓力。如超越作業(yè)壓力時，安全閥閔敏捷排汽，或進行人工排汽降壓。
（二）當(dāng)負荷添加，汽壓下降、而水位高時，應(yīng)先削減給水或中止給水，添加給煤和送風(fēng)量，加強焚燒，進步蒸發(fā)量，使汽壓和水位安穩(wěn)。當(dāng)負茶添加汽壓下降，水位低時，應(yīng)先添加給煤量和送風(fēng)量。逐步添加給水量，堅持汽壓和水位正常。
（三）當(dāng)負荷削減，汽壓升高，而水位高時，先削減給煤量和送風(fēng)量，侃焚燒削弱。當(dāng)負荷削減，汽壓升高，而水位低時，應(yīng)添加給水，待水位正常，依據(jù)汽壓和負荷狀況調(diào)理焚燒和給水量。
10、鏈條爐的焚燒調(diào)整
（一）焚燒正常時，火床中部火焰頒均勻，呈金黃色。
（二）在一般狀況下，堅持薄煤層焚燒，低風(fēng)壓，稍快速滾動爐排，能使爐排火床頒均勻，焚燒效率進步。
（三）爐排速度一般可在2-25米/時范圍內(nèi)調(diào)理，使煤在爐膛內(nèi)焚燒的時刻不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢，對揮發(fā)份多的煤，則爐排速度稍快。
（四）爐膛中的煤層厚度，一般堅持在100-150毫米以內(nèi)。對于灰份和水份大的煤，以及棵粒大，灰份熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
11、運轉(zhuǎn)查看
鍋爐在運轉(zhuǎn)中，值班人員應(yīng)按巡回查看準則的規(guī)則查看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。如發(fā)現(xiàn)反常的響聲，或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)敏捷查明原因，采納有用辦法加以消除。如一時不能消除，應(yīng)陳述主管負責(zé)人，并加強監(jiān)督，采納有用辦法，避免事端的發(fā)生。
第七節(jié)停爐
1、壓火停爐
（一）中止送風(fēng)和引風(fēng)。
（二）向爐內(nèi)進水和排污，使水位稍高于正常水位線。
（三）封閉主汽閥，敞開過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道，封閉主煙道。
（四）壓火，分壓滿爐與壓半爐兩種：
（1）壓滿爐時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴，翻開爐門，如能確保在壓火期間不能復(fù)然，也能夠封閉爐門。
（2）壓半爐時，是將焚燒扒到爐排的前部或后部，使其聚集在一處，用濕煤壓嚴，翻開爐門，如能確保在壓火期間不能復(fù)燃，也能夠封閉爐門。
（五）壓火期間留意事項
（1）司爐工不得離開鍋爐，常常查看鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的改變狀況。
（2）查看風(fēng)道擋板，灰門是否封閉緊密。
如需要揚火，應(yīng)先排污和進水，然后沖刷水位表，敞開風(fēng)道擋板和灰門，扒平爐排上的余煤，參加新煤，康復(fù)正常焚燒，待汽壓上升后，及時暖管，并爐和供汽作業(yè)。
2、正常停爐
（一）停爐前的預(yù)備作業(yè)
（1）將停爐時刻告訴化驗人員和各用汽部門。
（2）全面查看鍋爐設(shè)備，并將查看狀況記入記錄簿內(nèi)。
（3）應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完，并作一次完全的吹灰。
（二）停爐操作次序
（1）中止給煤、削減送、引風(fēng)量。
（2）先停送風(fēng)，再停引風(fēng)，將其擋板翻開少量，或翻開煙道閥門及爐排下灰風(fēng)、風(fēng)門，使爐火逐漸平息。
（3）中止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位堅持在正常水位稍高的方位，待鍋爐冷卻后，水位下降正好堅持在正常水位。
（4）封閉主汽閥，留意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。
（5）爐膛內(nèi)的火平息后4-6小時內(nèi)，應(yīng)封閉煙道風(fēng)閘門、灰門，避免急劇通風(fēng)冷卻。然后，逐步敞開煙道風(fēng)閘門、引風(fēng)機擋板以及灰門、爐門，使之逐漸天然通風(fēng)冷卻。敞開空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80度時，即可將鍋爐水悉數(shù)放出。
（6）對鏈條爐排的停爐操作次序：
A封閉原煤斗上的擋板，使原煤斗里的燃煤用完后，恰當(dāng)下降鍋爐負荷，中止運用二次風(fēng)。
B當(dāng)進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無煤時，應(yīng)暫停爐排，并依據(jù)焚燒狀況，中止送風(fēng)和引風(fēng)。
C燃煤燃盡后，從頭啟動爐排，將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，持續(xù)運轉(zhuǎn)一小時，以使爐排冷卻。
3、緊迫停爐
（一）鍋爐在運轉(zhuǎn)中，遇有下列狀況之一時，應(yīng)緊迫停爐：
（1）鍋爐汽壓敏捷上升，超越最高答應(yīng)作業(yè)壓力，雖經(jīng)采納加強給水、削弱焚燒等降壓辦法，安全閥也已排汽，但汽壓仍持續(xù)上升時。
（2）鍋爐水位敏捷下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能堅持水位時。
（3）鍋爐嚴峻缺水，水位下降到鍋爐運轉(zhuǎn)規(guī)程所規(guī)則的下限水位線以下時。
（4）鍋爐水位敏捷上升、超越最高答應(yīng)水位線，雖經(jīng)加強放水、水位仍上升時。
（5）給水設(shè)備悉數(shù)失效時。
（6）水位表和安全閥安全失效時。
（7）焚燒設(shè)備損壞、爐墻坍毀或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴峻威脅鍋爐安全運轉(zhuǎn)時。
（8）鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴峻變形、走漏，危及安全運轉(zhuǎn)時。
（9）煙道中發(fā)生氣體爆破或二次焚燒，嚴峻危及鍋爐和運轉(zhuǎn)人員安全時。
（10）鍋爐房發(fā)生火警或鄰近場地發(fā)生火警，有或許蔓延到鍋爐房時應(yīng)緊迫停爐。
（二）緊迫停爐的操作次序
（1）中止給煤，中止送風(fēng)，削弱引風(fēng)，封閉煙道擋板和灰門。
（2）扒出爐膛內(nèi)的烯煤，或用沙土溫爐灰壓在燃煤上，使火平息，但不得往爐膛內(nèi)澆水。
（3）將鍋爐與蒸汽母管安全間隔，敞開空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，敏捷排放蒸汽，下降壓力。
（4）爐火平息后，敞開省煤器旁通煙道，封閉主煙道，敞開煙道擋板、灰門和爐門，促使空氣流轉(zhuǎn)，進步冷卻速度。
（5）停爐后，將停爐的留意事項
（1）如遇缺水事端時，不得進水、敞開空氣閥或進步安全閥管，以避免鍋爐遭到突然的溫度或壓力改變而擴展事端。
（2）如遇滿水事端時，應(yīng)當(dāng)即中止給水，關(guān)小煙道擋板，削弱焚燒，并敞開排污閥放水，使水位恰當(dāng)下降，一同，敞開主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，避免因蒸汽很多帶水在管道內(nèi)發(fā)生沖擊。
第九節(jié)常見事端與毛病處理
一、事端分類及處理時留意事項
1、事端分類
鍋爐事端按設(shè)備受損壞程度可分為爆破事端、重大事端和一般事端三類。
爆破事端：鍋爐在運用中發(fā)生決裂，使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事端。
重大事端：鍋爐受壓部件嚴峻損壞，附件損壞或爐膛爆破等，補迫中止運轉(zhuǎn)，有必要進行修補的事端。
一般事端：鍋爐損壞程度不嚴峻示需要中止運轉(zhuǎn)修補的事端。
2、事端處理時應(yīng)留意的事項
（一）鍋爐一旦發(fā)生事端，司爐人員一定要冷靜，切不行手足無措，要敏捷采納決斷辦法，阻止事端不再擴展。
（二）事端發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)即陳述主管人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（三）司爐人員從發(fā)生事端時起，直到事端處理完結(jié)，不得擅離作業(yè)崗位。
（四）事端消除后，應(yīng)將發(fā)生事端的設(shè)備、時刻、原因、通過及處理辦法等具體記入鍋爐運轉(zhuǎn)記錄中。
（五）發(fā)生爆破故事、重大事端，構(gòu)成人身傷亡或設(shè)備建筑遭到損壞時，除為了阻止事端不再擴展和搶救受傷口人員而采納必要的辦法外，應(yīng)采納辦法保護好現(xiàn)場，待公安、勞動部門查看結(jié)束后，才干持續(xù)處理。
二、缺水事端的現(xiàn)象
（一）水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管上呈白色。
（二）高低水位報警器宣布低水位報警信號。
（三）過熱蒸汽溫度急劇上升。
（四）給水流量小于蒸汽流量。如因爐管或省煤器管決裂構(gòu)成缺水時，則呈現(xiàn)相反現(xiàn)象。
（五）嚴峻缺水有時可嗅到焦味。
2、構(gòu)成缺水事端的原因
（一）運轉(zhuǎn)人員對水位監(jiān)督不嚴，判別與操作失誤。
（二）水位表的汽、水連管阻塞，水位報警器失靈，運轉(zhuǎn)人員未能及時發(fā)現(xiàn)假水位。
（三）給水機械毛病、逆止閥走漏、給水主動調(diào)理失靈。
（四）排污閥或某一部位漏水。
3、缺水事端的處理辦法
（一）如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應(yīng)沖刷水位表，查看是否假水位，確認水位的高低。
（二）手動調(diào)理加大給水量。
（三）通過上述處理后，如水位仍持續(xù)下降，則應(yīng)當(dāng)即停爐，封閉主氣閥，持續(xù)向鍋爐給水。
如嚴峻缺水，則不該向鍋爐給水，應(yīng)按緊迫停爐處理辦法處理，并將狀況敏捷陳述有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
三、滿水事端
1、鍋爐滿水事端的現(xiàn)象
（一）水位高于最高水位線。
（二）水位報警器宣布高水位報警信號。
（三）給水大于蒸汽流量，過熱器溫度下降。嚴峻時蒸汽管道賒發(fā)生水沖擊。
2、滿水的原因
（一）運轉(zhuǎn)人員對水位監(jiān)督不夠，調(diào)理失誤。
（二）水位報警器失靈。
（三）給水主動調(diào)理設(shè)備失靈。
3、滿水事端的處理辦法
（一）當(dāng)即封閉給水閥門，翻開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
（二）敞開排污閥。加強放水，但要留意水位表內(nèi)水位，避免放水過重構(gòu)成缺水事端。
（三）關(guān)門風(fēng)閘門，削減給煤和送風(fēng)，削弱焚燒。
（四）敞開主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
（五）待水位正常后，康復(fù)正常焚燒，投入正常運轉(zhuǎn)。
四、汽水共騰
（一）水位表內(nèi)水位劇烈動搖、呈現(xiàn)很多汽泡和泡沫，看不清水位。
（二）過熱器溫度急劇下降。
（三）蒸汽管路內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭銜接處跑汽漏水。
2、汽水共騰的原因
（一）爐水水質(zhì)差，有油污或含鹽量，懸浮雜質(zhì)太多。
（二）沒有按規(guī)則進行排污。
（三）負荷突然增大、汽化加劇或并爐時，因生火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽很多涌出。
3、處理辦法
（一）水處理人員應(yīng)采納有用辦法，改進爐水質(zhì)量，添加對爐水的分析次數(shù)。
（二）爐水質(zhì)量未改進前，不允許添加鍋爐負荷。
（三）全開上鍋筒的表面排污，一同可恰當(dāng)進行論底部排污，加強給水，堅持正常水位，以下降爐火含鹽量。
（四）翻開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
（五）事端消除后、應(yīng)沖刷水位表，康復(fù)正常運轉(zhuǎn)。如經(jīng)上述處理，事端仍未消除，應(yīng)當(dāng)即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
五、爐管損壞
爐管損壞是指鍋爐的水冷壁管、主爐管決裂。
1、爐管爆破的現(xiàn)象
（一）爐管決裂不嚴峻時，能夠聽到爐內(nèi)汽水噴發(fā)的響聲，嚴峻時宣布劇裂的爆破聲。
（二）水位、汽壓、排煙溫度敏捷下降，煙氣顏色變白。
（三）給水量不正常地大于蒸汽流量。
（四）爐膛火焰發(fā)暗，焚燒不安穩(wěn)，乃至壓火。嚴峻時爐墻坍毀，汽水、燃煤一同從爐內(nèi)沖出構(gòu)成損傷。
3、爆管的原因
（一）水質(zhì)不契合標準，爐管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，導(dǎo)致管子過熱，強度下降。
(二)水循環(huán)被損壞。鍋爐規(guī)劃、制作、裝置置裝構(gòu)成水循環(huán)欠好或因為存有物件、雜質(zhì)、水質(zhì)、水垢構(gòu)成阻塞；或運轉(zhuǎn)中操作不妥，使管子外壁結(jié)焦等受熱不均勻，損壞了水的循環(huán)。
（三）因意外損傷或材質(zhì)不契合要求和焊接質(zhì)量低質(zhì)等引起爆管。
（四）吹灰管裝置方位不妥，使吹灰孔長期正對管子沖刷或吹灰蒸汽壓力過高，管子遭到損壞。
（五）生火速度過快或停爐放水過早，冷熱不均勻構(gòu)成焊口決裂。
（六）鍋筒或聯(lián)箱與鋼架的裝置方位不正確，影響了爐管的自在膨脹，構(gòu)成管端決裂。
（七）嚴峻缺水時，處于爐同高溫部分的水冷壁過熱。
4、處理辦法
（一）爐管較微決裂，如鍋爐水位尚能保持正常，裂口不行能敏捷擴展時，應(yīng)加強給水，減速負荷運轉(zhuǎn)，并當(dāng)即啟用備用鍋爐，待備用鍋爐生火投入正常運轉(zhuǎn)后再按正常停爐處理。
（二）爐管爆破，水位和汽壓敏捷下降時，應(yīng)緊迫停爐。如水位低于最低水位或不行見時，切忌向爐內(nèi)進水，但要保持引風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待排盡煙氣和蒸汽后中止。
（三）停爐后，即封閉主汽閥。
六、爐墻及爐拱損壞
1、損壞現(xiàn)象
（一）發(fā)現(xiàn)灰渣時有磚頭。
（二）爐墻支架、外壁及拱磚的吊裝件等溫度燃升高，乃至燒紅。
（三）焚燒室漏風(fēng)，很多冷空氣進入爐膛，爐溫下降焚燒工況變壞，鍋爐壓力下降，嚴峻時爐膛由負壓變正壓焚燒，煙氣向外噴出。
2、損壞的原因
（一）爐墻砌筑質(zhì)量差，灰縫不契合要求。
（二）爐墻砌筑好后，烘爐、焚燒過程中升溫或停爐冷卻速度太快。
（三）裝置或規(guī)劃結(jié)構(gòu)不合理，阻止鍋爐構(gòu)件自在膨脹。水冷壁布置少，爐膛溫度過高，或運轉(zhuǎn)中調(diào)速不妥，火焰中心偏移，使部份爐墻溫度過高。
（四）司爐人員在除灰、打焦時操作不妥。
3、處理辦法
（一）當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻有細微裂縫或不緊密時，應(yīng)削減負荷，加大引風(fēng)，堅持爐膛負壓。待停爐后，可用石棉繩或耐火泥阻塞。對細微變形的部分，可用加固的辦法處理。
（二）如發(fā)生大面積損壞，或使爐體外表面溫度升高，有坍毀風(fēng)險時，應(yīng)緊迫停爐。停爐后將損壞部份從頭砌筑。
七、水位表玻璃板損壞
1、損壞的原因
（一）玻璃管（板）質(zhì)量欠好。
（二）切割玻璃管時，端部已構(gòu)成細微裂紋。
（三）玻璃管上，下填料過緊或裝置時上下接口中心不在一向線上。
（四）在運用新玻璃管（板）時，沒有充分預(yù)熱。沖刷不位表時，操作不正確。
（五）在正常運轉(zhuǎn)中，如遇冷水珠或突然與冷空氣觸摸。
2、處理辦法及留意事項
（一）對新的玻璃管（板）進行預(yù)熱時，應(yīng)先微開汽水旋塞，當(dāng)管內(nèi)呈現(xiàn)潮氣昌，再微開放水旋塞，排出汽水混合物，然后逐漸封閉放水旋塞，逐步將汽、水旋塞開至正常方位。
（二）假如兩只水位一同損壞時，應(yīng)緊迫停爐，然后替換上新的玻璃管（板）。但當(dāng)鍋爐裝有給水主動調(diào)理器或高低水位報警器，可進行不斷爐替換。
（三）假如水位表損壞一只，運用另一只水位表監(jiān)督水位，采納緊迫辦法康復(fù)，裝上新的玻璃管（板）。
（四）在替換水位表玻璃管時，應(yīng)戴好防護用具，敏捷封閉汽、水旋塞，敞開放水旋塞。
八、煙道內(nèi)二次焚燒
1、煙道內(nèi)二次焚燒的現(xiàn)象
（一）排煙溫度劇增
（二）煙道內(nèi)負壓下降，或構(gòu)成正壓，有時尾部防爆門動作。
（三）煙囪內(nèi)冒濃黑煙，嚴峻時向外冒火星。
2、煙道內(nèi)二次焚燒原因
（一）因為煤粉和風(fēng)量調(diào)整下當(dāng)，引風(fēng)量過大，二次風(fēng)量缺乏。
（二）焚燒或停爐操作不妥，構(gòu)成爐膛及煙道內(nèi)積存很多煤粉。
（三）長時刻低負荷運轉(zhuǎn)，煙氣流速很低，煙道內(nèi)積存很多可焚燒物。
（四）爐膛負壓過低，使未燃的可燃物被帶入煙道。
3、處理辦法
（一）當(dāng)即中止向爐膛內(nèi)供給燃料。緊迫停爐。
（二）封閉煙道空氣擔(dān)擋板和各門孔，禁止通風(fēng)。
（三）可選用蒸汽噴入煙道，或二氧化碳救活器救活。
（四）事端消除后，仔細查看設(shè)備，如無反?？上韧L(fēng)10分外左右，再按操作規(guī)程焚燒，從頭投入運轉(zhuǎn)。
（五）焚燒時假如一次點不著，不該接連焚燒，待再次通風(fēng)后，方能從頭焚燒。
九、鍋爐及管道的水沖擊
1、發(fā)生水沖擊時的現(xiàn)象
（一）鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和轟動。
（二）省煤器或給水管道發(fā)生水擊時，壓力表指針，大幅度急劇搖擺。
2、鍋筒內(nèi)水擊
（一）發(fā)生水擊的原因
（1）鍋內(nèi)水位過低或鍋內(nèi)給水管與給水糟的法蘭銜接不嚴，再加給水管上的止回閥動作失靈或不嚴時，導(dǎo)致蒸汽倒流入給水管道。
（2）下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管銜接法蘭松動，或裝置方位不妥。
（二）處理辦法
（1）查看鍋筒內(nèi)水位，如過低時應(yīng)恰當(dāng)進步。
（2）向鍋內(nèi)進水應(yīng)均勻平穩(wěn)。
(3)停爐檢驗或檢修時，留意消除下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺點。
3、給水管道內(nèi)水沖擊
（一）產(chǎn)和水沖擊的原因
（1）給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。
（2）給水水泵休密封欠好構(gòu)成走漏，或給水止回閥失靈。
（3）給水溫度過高汽化。
（二）處理辦法
（1）啟用備用泵給水。
（2）檢修給水泵和止回閥，使其正常作業(yè)。
（3）下降給水溫度。
4、蒸汽管道內(nèi)水沖擊
（一）發(fā)生水沖擊的原因
（1）送汽前沒有很好的暖管和疏水。
（2）送汽時主汽閥或送汽閥管道閥門敞開過快。
（3）負荷添加過急或鍋爐滿水和汽水共騰，使蒸汽帶水進入管道。
（二）處理辦法
（1）敞開過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進行疏水。
（2）查看鍋筒內(nèi)的水位，如過高時，應(yīng)恰當(dāng)下降。
（3）改進給水質(zhì)量，恰當(dāng)加強排污，避免發(fā)生汽水共騰。
5、省煤器內(nèi)水沖擊
（一）發(fā)生的原因
（1）生火時沒有排盡省煤器空氣。
（2）非歡騰式省煤器的出水溫度過高，以致部分發(fā)生蒸汽。
（3）省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常，引起給水慣性沖擊。
（二）處理辦法
（1）封閉主煙道，敞開旁路煙道。
（2）敞開空氣閥，排凈空氣。
（3）嚴厲操控省煤器出口水溫，進步給水的流速。
（4）檢修止回閥，使其正常作業(yè)。
十、省煤器管決裂
1、省煤器管決裂現(xiàn)象
（一）鍋爐水位下降，給水量不正常的小于蒸汽流量。
（二）排煙溫度下降，煙氣顏色變白。
（三）省煤器鄰近宣布反常響聲。
（四）爐墻縫隙、下部煙道門向外冒汽冒水。
（五）灰斗內(nèi)呈現(xiàn)濕灰，嚴峻時有水流出。
2、發(fā)生的原因
（一）給水質(zhì)量不契合標準，（水中含有氧氣體，在溫度升高時分解出來腐蝕管壁）。
（二）給水溫度和排煙溫度過低，使省煤器管外壁發(fā)生酸性腐蝕或因習(xí)灰磨損，使管壁減薄。
（三）給水溫度和流量改變頻頻或運轉(zhuǎn)操作不妥。使省煤器管時冷時熱，發(fā)生裂紋。
（四）管內(nèi)有雜物阻塞，構(gòu)成過熱。
（五）材質(zhì)欠好，或制作、裝置、檢修過程中存在缺點。
（六）非歡騰式省煤器內(nèi)發(fā)生蒸汽，引起沖擊。
3、處理辦法
（一）對歡騰式少煤器，可加大給水保持鍋爐正常水位。
（二）對非歡騰式省煤器，應(yīng)敞開旁路煙道，封閉主煙道擋板，暫時停用。敞開旁路水管閥門，向鍋爐進水。
（三）如煙道擋板緊密，在能夠確保人身安全的條件下方可進行檢修。不然，應(yīng)停爐檢修。
（四）鍋爐在隔絕毛病省煤器的狀況下運轉(zhuǎn)時，排煙溫度不該超越引風(fēng)機的允許溫度，不然，應(yīng)下降負荷運轉(zhuǎn)。
呈現(xiàn)火災(zāi)補救
一、電氣設(shè)備著火時當(dāng)即采納救活辦法
1、首先斷開著火設(shè)備電源。
2、用1211救活器，干粉救活器或用干沙土進行救活，禁止用水救活，一同向周圍人呼救幫助。
3、如有毒氣氣體時，要做防中毒防護。
4、火災(zāi)制制不準時要撥打火警119電話進行求救。
5、事端后要做好記錄并及時匯報上級。
二、救活器運用辦法
（一）干粉救活器
1、先把救活器搖動幾下。
2、右手捉住把手，左手撥出穩(wěn)妥銷。
3、在火點4-5米左手用噴嘴對著火焰根部右手壓下把手噴發(fā)干粉進行救活。
4、若在室外則要在上風(fēng)頭處救活操作。
5、救活器要一次用完。
6、若大型救活器則要兩人一同操作，一人拿噴頭一人推車。
（二）1211救活器
1、先撥出救活器穩(wěn)妥銷。
2、對準火焰根部在2-3米處壓下把手進行救活。
3、如火焰平息后，救活器壓力指示仍在有用范圍，可持續(xù)運用，如低于壓力指示則要替換救活器。
第一節(jié)總則
1．鍋爐投用前有必要取得勞動部門簽發(fā)的《鍋爐運用登記證》，不然，不得運轉(zhuǎn)。
2．司爐工人有必要通過勞動部門培訓(xùn)，考試合格，并隨身攜帶勞動部門簽發(fā)的與所操作爐型相應(yīng)類別的《司爐操作證》，做到持證上崗，憑據(jù)操作。無證不得獨立操作。
3．操作人員有必要嚴厲遵守本操作規(guī)程，按規(guī)程中規(guī)則的要求，精心進行操作。并一同嚴厲執(zhí)行各項規(guī)章準則，嚴厲遵守勞動紀律，盡職盡責(zé)，任何人不違章操作和違章指揮，并不得違犯勞動紀律。
４．司爐人員上班期間有必要精力高度集中，時刻留意鍋爐的水位、壓力及鍋爐運轉(zhuǎn)狀況。
５．鍋爐運轉(zhuǎn)中給水應(yīng)均勻，并堅持正常水位，特別留意水泵敞開后水泵是否真實上水。
６．水位表的水位細微上下動搖，每天早班人員沖刷水位計至少一次，若對水位計的精確性有置疑應(yīng)隨時沖刷予以校正。
７．鍋爐運轉(zhuǎn)中壓力表指針超越最高允許作業(yè)壓力時安全閥有必要主動敞開，安全閥手動試驗每月一次，每月1號有早班人員手動試驗一次，沖刷壓力表每半月一次，每月15號有早班人員完結(jié)，并隨時做好記錄。
８．往復(fù)泵每周早班試驗一次，有問題及時找保全人員處理，以做好突然停電時的補水預(yù)備。
９．鍋爐運轉(zhuǎn)中要常常巡回查看有關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，司爐工不在操作室時有必要用自控，不論何時，有必要有一人在操作室或爐前巡回。
１０．避爐人員有必要熟練掌握鍋爐各類事端的處理操作程序，熟練掌握鍋爐的各項操作辦法。
１１．鍋爐排污時，應(yīng)在最低負荷高水位進行，每次排污量要求由最高水位線排到中水位線以下，最低水位線以上。
１２．軟化水箱、水池內(nèi)水位有必要隨時堅持水位有2/3水位以上。
第二節(jié)投運前的查看與預(yù)備作業(yè)
1、鍋爐焚燒前的內(nèi)部查看
（一）鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件是否已緊固、無缺和疏通。
（二）鍋筒、集箱內(nèi)是否有留傳的東西、焊條棉紗等雜物。查看結(jié)束后，應(yīng)隨即裝好一切的人孔蓋與手孔蓋。
2、鍋爐焚燒前的外部查看
（一）查看爐墻、爐烘是否有缺損、裂縫或變形，爐膛內(nèi)有無留傳雜物。
（二）查看爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙道闡板等是否無缺。
（三）省煤器有旁路煙道時，應(yīng)封閉直通煙道的擋板，翻開旁路煙道的擋板。
（四）查看水泵、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機是否滾動靈活，是否已注潤滑油。防護罩是否無缺。
（五）各計量外表是否已通過校驗。
（六）排污閥門是否封閉緊密。
（七）查看爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送設(shè)備、除渣出灰設(shè)備是否無缺。
（八）各必備配件、東西、外表理否齊全。
（九）鍋爐平臺、樓梯、通道有無阻止作業(yè)的障礙物。
（十）查看鍋爐各部位照明設(shè)備是否無缺。
3、鍋爐焚燒的預(yù)備作業(yè)
（一）生火前，有必要先翻開煙道擋板和灰門，天然道風(fēng)10分鐘左右，如有通風(fēng)設(shè)備，進行機械通風(fēng)5分鐘左右，然后封閉煙道擋板和灰門。
（二）將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機、給煤機及爐排作分部試轉(zhuǎn)（試運轉(zhuǎn)時刻按裝置運用說明書要求）。
（三）向鍋爐內(nèi)進水。并查看水位操控器和高低水位報警器動作是否牢靠。
（四）向鍋爐進水的要求：（1）水質(zhì)有必要契合標準要求；（2）敞開汽包和省煤器的排空閥；（30進水溫度不宜過高，一般水溫與鍋筒壁溫度不大于50度C。（4）給水上升到最低水位時，暫停給水，調(diào)查水位有無改變，如有改變即查明原因，無反常，可持續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。（5）投入燃料預(yù)備焚燒。
第三節(jié)焚燒操作過程和辦法
1、將灰門翻開，煙道擋板敞開二分之一。
2、引火用燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆破的物質(zhì)。
3、焚燒速度不能太短促，特別是水容量大和循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升，當(dāng)爐水溫度超越60度C時，參加新煤，堅持爐膛焚燒均勻。
4、緊密監(jiān)督水位的改變狀況，或補充給水，或恰當(dāng)排水。
5、留意冷卻省煤器和過熱器。冷卻辦法是：非歡騰式省煤器須翻開旁路煙道及回水閥門。（3）歡騰式省煤器須翻開循環(huán)閥門。
6、當(dāng)排空氣管口開端很多冒出蒸汽時，可將排空氣閥封閉，恰當(dāng)加強通風(fēng)和焚燒，開端升壓。
7、焚燒時刻的長短應(yīng)依據(jù)爐型和爐墻的結(jié)構(gòu)來定。一般可按以下狀況定：
（1）水循環(huán)好，蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐：生火時刻1.5小時。
（2）水循環(huán)差，水容量大，蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐：生火時刻2-4小時。
（3）蒸發(fā)量大于10t/h的水管鍋爐：生火時刻四小時以上。
第四節(jié)升壓操作過程和辦法
1、當(dāng)壓力上升到0.5-1公斤/厘米2時，應(yīng)沖刷水位計。沖刷的操作次序如下：
（1）翻開放水考克，沖刷汽、水通路和玻璃管（板）。
（2）封閉水考克，獨自沖刷汽通和玻璃管（板）。
（3）先開水考克，后關(guān)汽考克，獨自沖刷水通路。
（4）先開汽考克，再關(guān)放水考克。
沖刷時不要一同封閉汽、水旋塞，使玻璃管冷卻，以免玻玻璃管內(nèi)再進汽水時，因驟熱而決裂。以上四個過程操作完后，假如水位敏捷上升，并有細微動搖，表明水位表正常。假如水位上升很緩慢，表時水位表有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)從頭沖刷和查看。
2、當(dāng)汽壓上升到1-1.5公斤/厘米2時，應(yīng)沖刷壓力表存水彎管，以避免因塵垢阻塞失靈。沖的辦法是：將三通閥門轉(zhuǎn)向通大汽方位，放出彎管中的存水，待有蒸汽沖出時，將三通閥門轉(zhuǎn)至存水管積聚凝聚水的方位，待一守時刻使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后，再轉(zhuǎn)回壓力表本來的方位。
3、當(dāng)汽壓上升到2-3公斤/厘米2時，應(yīng)查看各銜接處有無滲漏現(xiàn)象。對有松動的人孔，手孔和法蘭銜接羅絲再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，一切板手的長度不得超越20倍螺絲直徑，并且，用力不且過猛，避免擰斷螺栓。壓力再持續(xù)升高后，不行再次緊固螺栓。
一同，運用注水器，蒸汽泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，查看其作業(yè)是否牢靠。
一同，應(yīng)分別翻開鍋筒、泥鼓、下集箱的定時排污閥門，查看閥門是否靈和緊密，留意閥門復(fù)原后有無漏水現(xiàn)象。
4、當(dāng)汽壓上升到作業(yè)壓力后：
（1）再沖刷一次水位表。
（2）校正安全閥是否在校正定壓范圍內(nèi)敞開排汽和復(fù)原。對沒有調(diào)整過的安全閥，要進行定壓調(diào)整。其辦法是：
A繃簧式安全閥：拆下進步手柄和閥帽，用板手逐漸旋動調(diào)整螺絲，在鍋內(nèi)壓力到達規(guī)則的動作壓力，安全閥敞開排汽時，擰緊緊固羅絲，然后裝上手柄和閥帽，并鉛封。
B杠桿式安全閥：要先松動重錘的固定羅絲，緩慢的移動重錘，在到達規(guī)則的動作壓力，安全閥敞開排汽時，擰緊重錘垢固定螺栓，使其固定，然后鉛封。
C聯(lián)合安全閥：先按上述辦法調(diào)整好一個安全閥，在繃簧調(diào)整羅絲或重錘固定螺絲處打上一記號，然后擰松羅絲，移到規(guī)則的作業(yè)壓力下暫不敞開排汽，而后調(diào)整好另一個安全閥，再將前一個安全閥的繃簧調(diào)整或重錘固定螺絲移回記號方位，使兩個安全閥一同敞開。
D調(diào)整安全閥要留意，首先應(yīng)查看壓力表指示是否靈敏精確，其次應(yīng)查看水位是否正常，不得在高水位或低水位時進行安全閥調(diào)整，此外應(yīng)留意安全，避免燙傷操作人員。
第五節(jié)并爐與供汽操作過程和辦法
鍋爐從升壓到正常供汽期間，應(yīng)進行以下操作：
1、暖管
暖管一般在鍋爐壓力升到作業(yè)壓力的2/3時進行（如單機運轉(zhuǎn)時，則暖管和升壓可一同進行）。其操作過程如下：
（1）先敞開蒸汽管道上的一切疏水閥，排出蒸汽管道中積存的凝聚水。
（2）緩慢的敞開鍋爐的主汽閥，至全敞開，應(yīng)回關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。
（3）當(dāng)看到疏水閥處排出枯燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并封閉疏水閥門。
在暖管過程中，應(yīng)留意查看管道支架與膨脹節(jié)的狀況，如發(fā)現(xiàn)反常狀況，應(yīng)中止暖管，查明原因，消除毛病后再持續(xù)暖管。
2、并爐
兩臺以上鍋爐并排運轉(zhuǎn)時，新投入運轉(zhuǎn)的鍋爐，向蒸汽母管供汽，叫并爐。
并爐操作辦法如下：
（1）當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管氣壓低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位線時才可進行并爐.如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時,則當(dāng)主汽閥敞開后,因為鍋爐內(nèi)壓力驟降,易引起汽水共騰,使蒸汽帶水過多，或許構(gòu)成總管道體系的水沖擊。當(dāng)汽壓比蒸汽母管低很多時并爐，主汽閥敞開后，蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi)，有或許使鍋爐超壓。所以這兩種狀況都應(yīng)避免。
（2）主汽閥緩慢敞開至全開后，應(yīng)反轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因愛熱膨脹后卡死。最終封閉疏水閥門。
（3）并爐后，有給水主動調(diào)理設(shè)備的，應(yīng)采納主動給水設(shè)備操控水位。此刻，非歡騰式省煤器，應(yīng)封閉回水管道載止閥，并先敞開直通煙道，再封閉旁通煙道；歡騰式省煤器，在鍋爐送汽上水時，再循環(huán)閥門需封閉，不然，給水將由再循環(huán)管路進鍋筒，省煤器將得不到冷卻。上水結(jié)束后，在封閉給水閥門時，翻開再循環(huán)閥門。待正式供汽、正常送水后，再并閉再循環(huán)閥門。一同應(yīng)封閉過熱器疏水閥門。
3、供汽
運轉(zhuǎn)鍋爐汽壓升至作業(yè)壓力，暖管作業(yè)結(jié)束并與用汽部門取得聯(lián)系后，即可進行供汽作業(yè)。供汽的操作辦法如下：
緩慢的稍開主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)反常聲響后，再大開主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥，待凝聚水排盡后，再從頭開大主汽閥送汽。
第六節(jié)運轉(zhuǎn)辦理與調(diào)理
1、運轉(zhuǎn)中的調(diào)整要求：
（一）使鍋爐蒸發(fā)量堅持在額外范圍內(nèi)；
（二）使鍋爐水位堅持正常。
（三）使鍋爐的汽壓與溫度堅持正常。
（四）堅持杰出的焚燒工況，使鍋爐高效率運轉(zhuǎn)。
2、安全附件的操作與辦理：
（一）水位計及水位的調(diào)理
（1）水位計的沖刷，每班至少沖刷一次。如水位計中水無細微動搖或有其它反常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)即查找原因。
（2）堅持水位計清潔，不漏水、漏汽。堅持照明亮度，以便于調(diào)查水位方位。避免因玻璃管（板）內(nèi)外不清潔、照明亮度缺乏或漏水、漏汽而誤判水位。
（3）水位計應(yīng)堅持在正常水位。一般狀況下，在低負荷時，應(yīng)稍高于正常水位，以免因添加負荷時構(gòu)成低水位，在高負荷時，應(yīng)稍低于正常水位，以免負荷削減時構(gòu)成高水位。但因改變的范圍不超越正負40毫米。
（4）鍋爐在運轉(zhuǎn)中盡或許均衡接連地給水，以堅持水位在正常水位線鄰近。
留意，有時在負荷改變時或許呈現(xiàn)虛假水位。因為當(dāng)負荷突然添加很多時，蒸發(fā)量不能隨即增大，構(gòu)成氣壓下降，水位會呈現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象，反之，當(dāng)負荷突然下降時，水位會呈現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)督和調(diào)理水位時，應(yīng)留意這個問題。
（二）壓力表
（1）常常堅持壓力表表面清潔，使表針指示清晰可見。
（2）應(yīng)定時沖刷壓力表的存水水彎管。沖刷后，在存水彎管內(nèi)凝聚冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
（3）在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有反常改變時應(yīng)及時查明原因。在替換壓力表時，有必要運用通過校驗，并有鉛封的壓力表。
（三）安全閥
（1）須定時做手動主動排汽試驗。操作時留意1、安全閥定時手動排汽試驗時操作人員應(yīng)側(cè)身站在安全閥手柄一面握住安全閥手柄悄悄抬起，禁止快起快落，安全閥全總翻開后再逐漸把安全閥手柄放下去，操作時要避免蒸汽燙傷。2、安全閥手動試驗時如閥片打不開不得私自調(diào)整，要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（2）如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴峻漏汽時，應(yīng)停爐檢修。禁止將繃簧擰死或杠桿上加壓重物。
3、省煤器
運轉(zhuǎn)中，有必要確保有不間斷的給水流轉(zhuǎn)。非歡騰式省煤器的出口水溫有必要嚴厲操控在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽滿水溫低40度，假如出口水溫過高，可敞開旁通煙道調(diào)理。如鍋爐因負荷低等原因中止給水，有必要敞開旁路煙道。若沒有旁路煙道，有必要敞開省煤器回水管截門，使省煤器里的水返回到給水箱，以確保省煤器內(nèi)的水不間斷地流轉(zhuǎn)，避免汽化。
4、過熱器
（一）當(dāng)鍋爐對外中止供汽時，過熱器上的疏水閥門有必要翻開，以確保蒸汽不斷地流轉(zhuǎn)過熱器，使之冷卻。
（二）當(dāng)負荷下降時，如有必要能夠敞開疏水閥門向外排汽，以確保有足夠的蒸汽量流轉(zhuǎn)過熱器。
5、排污
（一）定時排污應(yīng)在低負荷時進行，每班至少一次。還能夠依據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水質(zhì)量狀況加排污次數(shù)。
（二）每次排污前，有必要查看排污管路，閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的操控，約使水位下降35毫米左右。
（三）排污時，先微開慢開閥預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后翻開快開閥少量，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時快開閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污結(jié)束，先將快開閥封閉，再關(guān)慢開閥。
（四）排污時，司爐工不得離開操作方位，若操作時調(diào)查水位有因難，有必要由另一司爐工幫忙調(diào)查水位改變。
（五）如排污閥閥柄板動不靈活，禁止運用長杠桿、錘子類等東西，強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生風(fēng)險。
（六）當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，禁止兩臺鍋爐一同排污。
（七）排污結(jié)束后，過一段時刻，要用手摸一下排污閥后邊的管道是否棘手，以查看排污閥是否緊密。若發(fā)現(xiàn)走漏，要及時修補。
6、吹灰
（一）吹灰前的預(yù)備
（1）查看吹灰器是否無缺。
（2）告訴鍋爐房其它人員。
（3）敞開吹灰器的疏水閥門進行疏水，然后，緩慢敞開吹灰器主汽閥，對整個吹灰體系進行暖管和疏水。
（二）吹灰操作關(guān)鍵
（1）吹灰在從爐膛開端按煙氣活動方向順次進行，不能倒置次序。
（2）吹灰須在低負荷、汽壓高時進行。每班應(yīng)不少于一至二次。
（三）安全操作事項
（1）吹灰器操作人員須戴好手套和防護罩。
（2）吹灰時，爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5毫米水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。
（3）吹灰器的方位有必要正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。謹防吹灰器漏汽。
（4）吹灰結(jié)束后，將汽閥全封閉，疏水閥門全敞開。并將吹灰水孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
對含硫多的燃料，不宜選用蒸汽吹灰。
8、汽壓的調(diào)理
（一）鍋爐運轉(zhuǎn)時，有必要堅持汽壓安穩(wěn)，并不得超越最高答應(yīng)作業(yè)壓力。如超越作業(yè)壓力時，安全閥閔敏捷排汽，或進行人工排汽降壓。
（二）當(dāng)負荷添加，汽壓下降、而水位高時，應(yīng)先削減給水或中止給水，添加給煤和送風(fēng)量，加強焚燒，進步蒸發(fā)量，使汽壓和水位安穩(wěn)。當(dāng)負茶添加汽壓下降，水位低時，應(yīng)先添加給煤量和送風(fēng)量。逐步添加給水量，堅持汽壓和水位正常。
（三）當(dāng)負荷削減，汽壓升高，而水位高時，先削減給煤量和送風(fēng)量，侃焚燒削弱。當(dāng)負荷削減，汽壓升高，而水位低時，應(yīng)添加給水，待水位正常，依據(jù)汽壓和負荷狀況調(diào)理焚燒和給水量。
10、鏈條爐的焚燒調(diào)整
（一）焚燒正常時，火床中部火焰頒均勻，呈金黃色。
（二）在一般狀況下，堅持薄煤層焚燒，低風(fēng)壓，稍快速滾動爐排，能使爐排火床頒均勻，焚燒效率進步。
（三）爐排速度一般可在2-25米/時范圍內(nèi)調(diào)理，使煤在爐膛內(nèi)焚燒的時刻不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢，對揮發(fā)份多的煤，則爐排速度稍快。
（四）爐膛中的煤層厚度，一般堅持在100-150毫米以內(nèi)。對于灰份和水份大的煤，以及棵粒大，灰份熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
11、運轉(zhuǎn)查看
鍋爐在運轉(zhuǎn)中，值班人員應(yīng)按巡回查看準則的規(guī)則查看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。如發(fā)現(xiàn)反常的響聲，或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)敏捷查明原因，采納有用辦法加以消除。如一時不能消除，應(yīng)陳述主管負責(zé)人，并加強監(jiān)督，采納有用辦法，避免事端的發(fā)生。
第七節(jié)停爐
1、壓火停爐
（一）中止送風(fēng)和引風(fēng)。
（二）向爐內(nèi)進水和排污，使水位稍高于正常水位線。
（三）封閉主汽閥，敞開過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道，封閉主煙道。
（四）壓火，分壓滿爐與壓半爐兩種：
（1）壓滿爐時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴，翻開爐門，如能確保在壓火期間不能復(fù)然，也能夠封閉爐門。
（2）壓半爐時，是將焚燒扒到爐排的前部或后部，使其聚集在一處，用濕煤壓嚴，翻開爐門，如能確保在壓火期間不能復(fù)燃，也能夠封閉爐門。
（五）壓火期間留意事項
（1）司爐工不得離開鍋爐，常常查看鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的改變狀況。
（2）查看風(fēng)道擋板，灰門是否封閉緊密。
如需要揚火，應(yīng)先排污和進水，然后沖刷水位表，敞開風(fēng)道擋板和灰門，扒平爐排上的余煤，參加新煤，康復(fù)正常焚燒，待汽壓上升后，及時暖管，并爐和供汽作業(yè)。
2、正常停爐
（一）停爐前的預(yù)備作業(yè)
（1）將停爐時刻告訴化驗人員和各用汽部門。
（2）全面查看鍋爐設(shè)備，并將查看狀況記入記錄簿內(nèi)。
（3）應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完，并作一次完全的吹灰。
（二）停爐操作次序
（1）中止給煤、削減送、引風(fēng)量。
（2）先停送風(fēng)，再停引風(fēng)，將其擋板翻開少量，或翻開煙道閥門及爐排下灰風(fēng)、風(fēng)門，使爐火逐漸平息。
（3）中止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位堅持在正常水位稍高的方位，待鍋爐冷卻后，水位下降正好堅持在正常水位。
（4）封閉主汽閥，留意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。
（5）爐膛內(nèi)的火平息后4-6小時內(nèi)，應(yīng)封閉煙道風(fēng)閘門、灰門，避免急劇通風(fēng)冷卻。然后，逐步敞開煙道風(fēng)閘門、引風(fēng)機擋板以及灰門、爐門，使之逐漸天然通風(fēng)冷卻。敞開空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80度時，即可將鍋爐水悉數(shù)放出。
（6）對鏈條爐排的停爐操作次序：
A封閉原煤斗上的擋板，使原煤斗里的燃煤用完后，恰當(dāng)下降鍋爐負荷，中止運用二次風(fēng)。
B當(dāng)進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無煤時，應(yīng)暫停爐排，并依據(jù)焚燒狀況，中止送風(fēng)和引風(fēng)。
C燃煤燃盡后，從頭啟動爐排，將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，持續(xù)運轉(zhuǎn)一小時，以使爐排冷卻。
3、緊迫停爐
（一）鍋爐在運轉(zhuǎn)中，遇有下列狀況之一時，應(yīng)緊迫停爐：
（1）鍋爐汽壓敏捷上升，超越最高答應(yīng)作業(yè)壓力，雖經(jīng)采納加強給水、削弱焚燒等降壓辦法，安全閥也已排汽，但汽壓仍持續(xù)上升時。
（2）鍋爐水位敏捷下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能堅持水位時。
（3）鍋爐嚴峻缺水，水位下降到鍋爐運轉(zhuǎn)規(guī)程所規(guī)則的下限水位線以下時。
（4）鍋爐水位敏捷上升、超越最高答應(yīng)水位線，雖經(jīng)加強放水、水位仍上升時。
（5）給水設(shè)備悉數(shù)失效時。
（6）水位表和安全閥安全失效時。
（7）焚燒設(shè)備損壞、爐墻坍毀或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴峻威脅鍋爐安全運轉(zhuǎn)時。
（8）鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴峻變形、走漏，危及安全運轉(zhuǎn)時。
（9）煙道中發(fā)生氣體爆破或二次焚燒，嚴峻危及鍋爐和運轉(zhuǎn)人員安全時。
（10）鍋爐房發(fā)生火警或鄰近場地發(fā)生火警，有或許蔓延到鍋爐房時應(yīng)緊迫停爐。
（二）緊迫停爐的操作次序
（1）中止給煤，中止送風(fēng)，削弱引風(fēng)，封閉煙道擋板和灰門。
（2）扒出爐膛內(nèi)的烯煤，或用沙土溫爐灰壓在燃煤上，使火平息，但不得往爐膛內(nèi)澆水。
（3）將鍋爐與蒸汽母管安全間隔，敞開空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，敏捷排放蒸汽，下降壓力。
（4）爐火平息后，敞開省煤器旁通煙道，封閉主煙道，敞開煙道擋板、灰門和爐門，促使空氣流轉(zhuǎn)，進步冷卻速度。
（5）停爐后，將停爐的留意事項
（1）如遇缺水事端時，不得進水、敞開空氣閥或進步安全閥管，以避免鍋爐遭到突然的溫度或壓力改變而擴展事端。
（2）如遇滿水事端時，應(yīng)當(dāng)即中止給水，關(guān)小煙道擋板，削弱焚燒，并敞開排污閥放水，使水位恰當(dāng)下降，一同，敞開主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，避免因蒸汽很多帶水在管道內(nèi)發(fā)生沖擊。
第九節(jié)常見事端與毛病處理
一、事端分類及處理時留意事項
1、事端分類
鍋爐事端按設(shè)備受損壞程度可分為爆破事端、重大事端和一般事端三類。
爆破事端：鍋爐在運用中發(fā)生決裂，使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事端。
重大事端：鍋爐受壓部件嚴峻損壞，附件損壞或爐膛爆破等，補迫中止運轉(zhuǎn)，有必要進行修補的事端。
一般事端：鍋爐損壞程度不嚴峻示需要中止運轉(zhuǎn)修補的事端。
2、事端處理時應(yīng)留意的事項
（一）鍋爐一旦發(fā)生事端，司爐人員一定要冷靜，切不行手足無措，要敏捷采納決斷辦法，阻止事端不再擴展。
（二）事端發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)即陳述主管人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（三）司爐人員從發(fā)生事端時起，直到事端處理完結(jié)，不得擅離作業(yè)崗位。
（四）事端消除后，應(yīng)將發(fā)生事端的設(shè)備、時刻、原因、通過及處理辦法等具體記入鍋爐運轉(zhuǎn)記錄中。
（五）發(fā)生爆破故事、重大事端，構(gòu)成人身傷亡或設(shè)備建筑遭到損壞時，除為了阻止事端不再擴展和搶救受傷口人員而采納必要的辦法外，應(yīng)采納辦法保護好現(xiàn)場，待公安、勞動部門查看結(jié)束后，才干持續(xù)處理。
二、缺水事端的現(xiàn)象
（一）水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管上呈白色。
（二）高低水位報警器宣布低水位報警信號。
（三）過熱蒸汽溫度急劇上升。
（四）給水流量小于蒸汽流量。如因爐管或省煤器管決裂構(gòu)成缺水時，則呈現(xiàn)相反現(xiàn)象。
（五）嚴峻缺水有時可嗅到焦味。
2、構(gòu)成缺水事端的原因
（一）運轉(zhuǎn)人員對水位監(jiān)督不嚴，判別與操作失誤。
（二）水位表的汽、水連管阻塞，水位報警器失靈，運轉(zhuǎn)人員未能及時發(fā)現(xiàn)假水位。
（三）給水機械毛病、逆止閥走漏、給水主動調(diào)理失靈。
（四）排污閥或某一部位漏水。
3、缺水事端的處理辦法
（一）如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應(yīng)沖刷水位表，查看是否假水位，確認水位的高低。
（二）手動調(diào)理加大給水量。
（三）通過上述處理后，如水位仍持續(xù)下降，則應(yīng)當(dāng)即停爐，封閉主氣閥，持續(xù)向鍋爐給水。
如嚴峻缺水，則不該向鍋爐給水，應(yīng)按緊迫停爐處理辦法處理，并將狀況敏捷陳述有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
三、滿水事端
1、鍋爐滿水事端的現(xiàn)象
（一）水位高于最高水位線。
（二）水位報警器宣布高水位報警信號。
（三）給水大于蒸汽流量，過熱器溫度下降。嚴峻時蒸汽管道賒發(fā)生水沖擊。
2、滿水的原因
（一）運轉(zhuǎn)人員對水位監(jiān)督不夠，調(diào)理失誤。
（二）水位報警器失靈。
（三）給水主動調(diào)理設(shè)備失靈。
3、滿水事端的處理辦法
（一）當(dāng)即封閉給水閥門，翻開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
（二）敞開排污閥。加強放水，但要留意水位表內(nèi)水位，避免放水過重構(gòu)成缺水事端。
（三）關(guān)門風(fēng)閘門，削減給煤和送風(fēng)，削弱焚燒。
（四）敞開主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
（五）待水位正常后，康復(fù)正常焚燒，投入正常運轉(zhuǎn)。
四、汽水共騰
（一）水位表內(nèi)水位劇烈動搖、呈現(xiàn)很多汽泡和泡沫，看不清水位。
（二）過熱器溫度急劇下降。
（三）蒸汽管路內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭銜接處跑汽漏水。
2、汽水共騰的原因
（一）爐水水質(zhì)差，有油污或含鹽量，懸浮雜質(zhì)太多。
（二）沒有按規(guī)則進行排污。
（三）負荷突然增大、汽化加劇或并爐時，因生火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽很多涌出。
3、處理辦法
（一）水處理人員應(yīng)采納有用辦法，改進爐水質(zhì)量，添加對爐水的分析次數(shù)。
（二）爐水質(zhì)量未改進前，不允許添加鍋爐負荷。
（三）全開上鍋筒的表面排污，一同可恰當(dāng)進行論底部排污，加強給水，堅持正常水位，以下降爐火含鹽量。
（四）翻開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
（五）事端消除后、應(yīng)沖刷水位表，康復(fù)正常運轉(zhuǎn)。如經(jīng)上述處理，事端仍未消除，應(yīng)當(dāng)即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
五、爐管損壞
爐管損壞是指鍋爐的水冷壁管、主爐管決裂。
1、爐管爆破的現(xiàn)象
（一）爐管決裂不嚴峻時，能夠聽到爐內(nèi)汽水噴發(fā)的響聲，嚴峻時宣布劇裂的爆破聲。
（二）水位、汽壓、排煙溫度敏捷下降，煙氣顏色變白。
（三）給水量不正常地大于蒸汽流量。
（四）爐膛火焰發(fā)暗，焚燒不安穩(wěn)，乃至壓火。嚴峻時爐墻坍毀，汽水、燃煤一同從爐內(nèi)沖出構(gòu)成損傷。
3、爆管的原因
（一）水質(zhì)不契合標準，爐管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，導(dǎo)致管子過熱，強度下降。
(二)水循環(huán)被損壞。鍋爐規(guī)劃、制作、裝置置裝構(gòu)成水循環(huán)欠好或因為存有物件、雜質(zhì)、水質(zhì)、水垢構(gòu)成阻塞；或運轉(zhuǎn)中操作不妥，使管子外壁結(jié)焦等受熱不均勻，損壞了水的循環(huán)。
（三）因意外損傷或材質(zhì)不契合要求和焊接質(zhì)量低質(zhì)等引起爆管。
（四）吹灰管裝置方位不妥，使吹灰孔長期正對管子沖刷或吹灰蒸汽壓力過高，管子遭到損壞。
（五）生火速度過快或停爐放水過早，冷熱不均勻構(gòu)成焊口決裂。
（六）鍋筒或聯(lián)箱與鋼架的裝置方位不正確，影響了爐管的自在膨脹，構(gòu)成管端決裂。
（七）嚴峻缺水時，處于爐同高溫部分的水冷壁過熱。
4、處理辦法
（一）爐管較微決裂，如鍋爐水位尚能保持正常，裂口不行能敏捷擴展時，應(yīng)加強給水，減速負荷運轉(zhuǎn)，并當(dāng)即啟用備用鍋爐，待備用鍋爐生火投入正常運轉(zhuǎn)后再按正常停爐處理。
（二）爐管爆破，水位和汽壓敏捷下降時，應(yīng)緊迫停爐。如水位低于最低水位或不行見時，切忌向爐內(nèi)進水，但要保持引風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待排盡煙氣和蒸汽后中止。
（三）停爐后，即封閉主汽閥。
六、爐墻及爐拱損壞
1、損壞現(xiàn)象
（一）發(fā)現(xiàn)灰渣時有磚頭。
（二）爐墻支架、外壁及拱磚的吊裝件等溫度燃升高，乃至燒紅。
（三）焚燒室漏風(fēng)，很多冷空氣進入爐膛，爐溫下降焚燒工況變壞，鍋爐壓力下降，嚴峻時爐膛由負壓變正壓焚燒，煙氣向外噴出。
2、損壞的原因
（一）爐墻砌筑質(zhì)量差，灰縫不契合要求。
（二）爐墻砌筑好后，烘爐、焚燒過程中升溫或停爐冷卻速度太快。
（三）裝置或規(guī)劃結(jié)構(gòu)不合理，阻止鍋爐構(gòu)件自在膨脹。水冷壁布置少，爐膛溫度過高，或運轉(zhuǎn)中調(diào)速不妥，火焰中心偏移，使部份爐墻溫度過高。
（四）司爐人員在除灰、打焦時操作不妥。
3、處理辦法
（一）當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻有細微裂縫或不緊密時，應(yīng)削減負荷，加大引風(fēng)，堅持爐膛負壓。待停爐后，可用石棉繩或耐火泥阻塞。對細微變形的部分，可用加固的辦法處理。
（二）如發(fā)生大面積損壞，或使爐體外表面溫度升高，有坍毀風(fēng)險時，應(yīng)緊迫停爐。停爐后將損壞部份從頭砌筑。
七、水位表玻璃板損壞
1、損壞的原因
（一）玻璃管（板）質(zhì)量欠好。
（二）切割玻璃管時，端部已構(gòu)成細微裂紋。
（三）玻璃管上，下填料過緊或裝置時上下接口中心不在一向線上。
（四）在運用新玻璃管（板）時，沒有充分預(yù)熱。沖刷不位表時，操作不正確。
（五）在正常運轉(zhuǎn)中，如遇冷水珠或突然與冷空氣觸摸。
2、處理辦法及留意事項
（一）對新的玻璃管（板）進行預(yù)熱時，應(yīng)先微開汽水旋塞，當(dāng)管內(nèi)呈現(xiàn)潮氣昌，再微開放水旋塞，排出汽水混合物，然后逐漸封閉放水旋塞，逐步將汽、水旋塞開至正常方位。
（二）假如兩只水位一同損壞時，應(yīng)緊迫停爐，然后替換上新的玻璃管（板）。但當(dāng)鍋爐裝有給水主動調(diào)理器或高低水位報警器，可進行不斷爐替換。
（三）假如水位表損壞一只，運用另一只水位表監(jiān)督水位，采納緊迫辦法康復(fù)，裝上新的玻璃管（板）。
（四）在替換水位表玻璃管時，應(yīng)戴好防護用具，敏捷封閉汽、水旋塞，敞開放水旋塞。
八、煙道內(nèi)二次焚燒
1、煙道內(nèi)二次焚燒的現(xiàn)象
（一）排煙溫度劇增
（二）煙道內(nèi)負壓下降，或構(gòu)成正壓，有時尾部防爆門動作。
（三）煙囪內(nèi)冒濃黑煙，嚴峻時向外冒火星。
2、煙道內(nèi)二次焚燒原因
（一）因為煤粉和風(fēng)量調(diào)整下當(dāng)，引風(fēng)量過大，二次風(fēng)量缺乏。
（二）焚燒或停爐操作不妥，構(gòu)成爐膛及煙道內(nèi)積存很多煤粉。
（三）長時刻低負荷運轉(zhuǎn)，煙氣流速很低，煙道內(nèi)積存很多可焚燒物。
（四）爐膛負壓過低，使未燃的可燃物被帶入煙道。
3、處理辦法
（一）當(dāng)即中止向爐膛內(nèi)供給燃料。緊迫停爐。
（二）封閉煙道空氣擔(dān)擋板和各門孔，禁止通風(fēng)。
（三）可選用蒸汽噴入煙道，或二氧化碳救活器救活。
（四）事端消除后，仔細查看設(shè)備，如無反?？上韧L(fēng)10分外左右，再按操作規(guī)程焚燒，從頭投入運轉(zhuǎn)。
（五）焚燒時假如一次點不著，不該接連焚燒，待再次通風(fēng)后，方能從頭焚燒。
九、鍋爐及管道的水沖擊
1、發(fā)生水沖擊時的現(xiàn)象
（一）鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和轟動。
（二）省煤器或給水管道發(fā)生水擊時，壓力表指針，大幅度急劇搖擺。
2、鍋筒內(nèi)水擊
（一）發(fā)生水擊的原因
（1）鍋內(nèi)水位過低或鍋內(nèi)給水管與給水糟的法蘭銜接不嚴，再加給水管上的止回閥動作失靈或不嚴時，導(dǎo)致蒸汽倒流入給水管道。
（2）下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管銜接法蘭松動，或裝置方位不妥。
（二）處理辦法
（1）查看鍋筒內(nèi)水位，如過低時應(yīng)恰當(dāng)進步。
（2）向鍋內(nèi)進水應(yīng)均勻平穩(wěn)。
(3)停爐檢驗或檢修時，留意消除下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺點。
3、給水管道內(nèi)水沖擊
（一）產(chǎn)和水沖擊的原因
（1）給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。
（2）給水水泵休密封欠好構(gòu)成走漏，或給水止回閥失靈。
（3）給水溫度過高汽化。
（二）處理辦法
（1）啟用備用泵給水。
（2）檢修給水泵和止回閥，使其正常作業(yè)。
（3）下降給水溫度。
4、蒸汽管道內(nèi)水沖擊
（一）發(fā)生水沖擊的原因
（1）送汽前沒有很好的暖管和疏水。
（2）送汽時主汽閥或送汽閥管道閥門敞開過快。
（3）負荷添加過急或鍋爐滿水和汽水共騰，使蒸汽帶水進入管道。
（二）處理辦法
（1）敞開過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進行疏水。
（2）查看鍋筒內(nèi)的水位，如過高時，應(yīng)恰當(dāng)下降。
（3）改進給水質(zhì)量，恰當(dāng)加強排污，避免發(fā)生汽水共騰。
5、省煤器內(nèi)水沖擊
（一）發(fā)生的原因
（1）生火時沒有排盡省煤器空氣。
（2）非歡騰式省煤器的出水溫度過高，以致部分發(fā)生蒸汽。
（3）省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常，引起給水慣性沖擊。
（二）處理辦法
（1）封閉主煙道，敞開旁路煙道。
（2）敞開空氣閥，排凈空氣。
（3）嚴厲操控省煤器出口水溫，進步給水的流速。
（4）檢修止回閥，使其正常作業(yè)。
十、省煤器管決裂
1、省煤器管決裂現(xiàn)象
（一）鍋爐水位下降，給水量不正常的小于蒸汽流量。
（二）排煙溫度下降，煙氣顏色變白。
（三）省煤器鄰近宣布反常響聲。
（四）爐墻縫隙、下部煙道門向外冒汽冒水。
（五）灰斗內(nèi)呈現(xiàn)濕灰，嚴峻時有水流出。
2、發(fā)生的原因
（一）給水質(zhì)量不契合標準，（水中含有氧氣體，在溫度升高時分解出來腐蝕管壁）。
（二）給水溫度和排煙溫度過低，使省煤器管外壁發(fā)生酸性腐蝕或因習(xí)灰磨損，使管壁減薄。
（三）給水溫度和流量改變頻頻或運轉(zhuǎn)操作不妥。使省煤器管時冷時熱，發(fā)生裂紋。
（四）管內(nèi)有雜物阻塞，構(gòu)成過熱。
（五）材質(zhì)欠好，或制作、裝置、檢修過程中存在缺點。
（六）非歡騰式省煤器內(nèi)發(fā)生蒸汽，引起沖擊。
3、處理辦法
（一）對歡騰式少煤器，可加大給水保持鍋爐正常水位。
（二）對非歡騰式省煤器，應(yīng)敞開旁路煙道，封閉主煙道擋板，暫時停用。敞開旁路水管閥門，向鍋爐進水。
（三）如煙道擋板緊密，在能夠確保人身安全的條件下方可進行檢修。不然，應(yīng)停爐檢修。
（四）鍋爐在隔絕毛病省煤器的狀況下運轉(zhuǎn)時，排煙溫度不該超越引風(fēng)機的允許溫度，不然，應(yīng)下降負荷運轉(zhuǎn)。
呈現(xiàn)火災(zāi)補救
一、電氣設(shè)備著火時當(dāng)即采納救活辦法
1、首先斷開著火設(shè)備電源。
2、用1211救活器，干粉救活器或用干沙土進行救活，禁止用水救活，一同向周圍人呼救幫助。
3、如有毒氣氣體時，要做防中毒防護。
4、火災(zāi)制制不準時要撥打火警119電話進行求救。
5、事端后要做好記錄并及時匯報上級。
二、救活器運用辦法
（一）干粉救活器
1、先把救活器搖動幾下。
2、右手捉住把手，左手撥出穩(wěn)妥銷。
3、在火點4-5米左手用噴嘴對著火焰根部右手壓下把手噴發(fā)干粉進行救活。
4、若在室外則要在上風(fēng)頭處救活操作。
5、救活器要一次用完。
6、若大型救活器則要兩人一同操作，一人拿噴頭一人推車。
（二）1211救活器
1、先撥出救活器穩(wěn)妥銷。
2、對準火焰根部在2-3米處壓下把手進行救活。
3、如火焰平息后，救活器壓力指示仍在有用范圍，可持續(xù)運用，如低于壓力指示則要替換救活器。
