起重設備運用安全辦理準則

    全面遵循《特種設備安全督查條例》等法規(guī)政策，經(jīng)過選用技能、經(jīng)濟和安排辦理一系列辦法，運用先進的科學辦理手法與辦法，對起重機械實行歸納辦理，做到縝密規(guī)劃、擇優(yōu)選購、合理裝備、精確設備、正確運用、精心維護、科學檢修、安全生產(chǎn)、定時查驗、當令改造、當令作廢等全過程辦理。以取得起重機壽命周期費用經(jīng)濟，歸納效率最高，確保安全運轉，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技能進步和高效運營。

    1.1安全技能檔案

    起重機械運用企業(yè)要建立健全設備安全技能檔案，起重機械檔案包含：

    （1）起重機械出廠技能材料、產(chǎn)品合格證、運用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式實驗報告、監(jiān)督查驗證明文件等有關材料。

    （2）設備過程中需求的技能材料，設備方位，啟用時間。

    （3）特種設備查驗安排出具的查驗證明或定時《查驗報告書》。

    （4）日常保養(yǎng)、維護、大修、改造、改變、查看和實驗記載。

    （5）設備事端、人身事端記載。

    （6）上級主管部分的設備安全點評。

    （7）特種設備及安全附件、安全維護設備、丈量調控設備及有關隸屬儀器儀表的維保及檢測記載。

    1.2起重機械安全辦理準則

    要保證起重機械安全運轉就要有完善的辦理規(guī)章準則，使作業(yè)者有章可循，辦理者有法可依。健全與執(zhí)行特種設備安排辦理安排，裝備強有力的專業(yè)辦理隊伍，并保持相對穩(wěn)定以習慣辦理作業(yè)要求，辦理準則應有如下內容：

    （1）起重機械事端應急救援預案。

    （2）功用辦理部分與司機的崗位責任制。

    （3）安全操作技能規(guī)程。

    （4）維保大修、改造、作廢準則。

    （5）日常查看及定時查看修理保養(yǎng)準則。

    （6）辦理、操作修理人員訓練查核準則。

    （7）操作人員交接班準則。

    （8）起重機械安全技能檔案辦理準則。

    1.3特種設備事端應急辦法和拯救預案

    依據(jù)《特種設備安全督查條例》第31條規(guī)則，特種設備運用單位應擬定特種設備的事端應急辦法和救援預案。特種設備運用單位應建立以單位領導牽頭，特種設備安全辦理部分為主，相關部分合作的緊迫事端救援領導小組，清晰責任，責任到人。依據(jù)本單位特種設備運用情況，判別或許呈現(xiàn)的毛病、引發(fā)的險情、意外事端的產(chǎn)生，擬定出合適本單位起重機械特色的應對辦法。該辦法應包含對起重機械呈現(xiàn)事端后的處理準則，緊迫情況下所采納的程序、辦法、步驟及相關部分人員的責任、分工協(xié)作等，并定時安排現(xiàn)場演習。

    2起重機械運轉辦理

    2.1操作人員的辦理

    操作人員在上崗前要對所運用的起重機械的結構、作業(yè)原理、技能功用、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)修理準則等相關知識和國家有關法規(guī)、規(guī)范、規(guī)范進行學習把握。經(jīng)當?shù)丶寄鼙O(jiān)督部分訓練取得理論知識和實際操作技能兩個方面查核，合格后，方能上崗操作。

    2.2起重機械的“三定”辦理

    “三定”辦理是指定人、定機、定崗準則。起重機械的“三定”準則首先是準則的擬定和準則方式的確定，其間定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作辦理：“定崗”責任是保證。

    2.3定時查看維護辦理

    起重機械運用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行查看維保，并制定一項定時查看辦理準則，包含日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態(tài)監(jiān)測，有反常情況隨時發(fā)現(xiàn)，及時處理，然后保證起重機械安全運轉。

    （1）日檢。

    由司機擔任作業(yè)的例行保養(yǎng)項目，首要內容為清潔衛(wèi)生，光滑傳動部位，調整和緊固作業(yè)。經(jīng)過運轉測驗安全設備活絡牢靠性，監(jiān)聽運轉中有無反常聲響。

    （2）周檢。

    由修理工和司機一起進行，除日檢項目外，首要內容是外觀查看，查看吊鉤、取物設備、鋼絲繩等運用的安全情況、制動器、離合器、緊迫報警設備的活絡、牢靠性，經(jīng)過運轉觀測傳動部件有無反常響聲，及過熱現(xiàn)象。

    （3）月檢。

    由設備安全辦理部分安排查看、同運用部分有關人員一起進行，除周檢內容外，首要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升安排、反轉安排、運轉安排、液壓系統(tǒng)進行情況檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統(tǒng)，查看饋電設備、控制器、過載維護、安全維護設備是否牢靠。經(jīng)過測驗運轉查看起重機械的泄漏、壓力、溫度、振蕩、噪聲等原因引起的毛病預兆。經(jīng)觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行情況下主觀檢測，了解把握起重機整機技能情況，查看確定反?，F(xiàn)象的毛病源。

    （4）年檢。

    由單位領導安排設備安全辦理部分挑頭，同有關部分一起進行，除月檢項目外，首要對起重機械進行技能參數(shù)檢測，牢靠性實驗，經(jīng)過檢測儀器，對起重機械，各作業(yè)安排運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測驗探傷，經(jīng)過安全設備及部件的實驗，對起重設備運轉技能情況進行點評。安排大修、改造、更新計劃。

    3起重機安全技能查看內容

    起重機械安全技能查驗辦法有兩種，一種是感官查看；另一種是使用測驗儀器、儀表對設備測控。

    3.1感官查看

    起重機械安全技能查看很大部分憑查驗人員經(jīng)過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械查驗規(guī)程》（2002）296號所規(guī)則的起重機械查驗項目中占總項目70%以上是感官查驗。經(jīng)過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀確診，來取得所需信息和數(shù)據(jù)。

    看：經(jīng)過視覺依據(jù)起重機械結構特色，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、毛病現(xiàn)象源兆。

    聽：經(jīng)過聽覺分析出起重機械設備各部位運轉聲響是否正常，判別反常聲響出自部位，了解病因，找出病源。

    嗅：經(jīng)過嗅覺分辯起重機械運動部位現(xiàn)場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的方位。

    問：向司機及有關人員問詢起重機運轉過程中，易出毛病點，產(chǎn)生毛病經(jīng)過、類別。斷定起重機安全技能情況。

    摸：經(jīng)過用手觸摸起重機運轉部件，依據(jù)溫度變化、振蕩情況，判別毛病方位和毛病性質。

    3.2測驗儀器的查看

    依據(jù)國內外起重機械發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化的運用情況監(jiān)測和毛病確診技能已在起重機械規(guī)劃和運用中廣泛推行。在起重機械運作情況下，使用監(jiān)測確診儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng)，對起重機械進行檢（監(jiān)）測,隨時把握起重機技能情況，預知整機或系統(tǒng)的毛病預兆及原因，把事端消除于萌芽情況。

    3.3起重機通用部件的安全查看

    （1）吊鉤

    查看吊鉤的標記和防脫設備是否契合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺點；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、改變變形，是否超支；吊鉤頸部及外表有無疲憊變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。

    （2）鋼絲繩

    查看鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否契合規(guī)劃要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定設備是否契合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超支。

    （3）制動設備

    制動器的設置，制動器的型式是否契合規(guī)劃要求，制動器的拉桿、繃簧有無疲憊變形、裂紋等缺點；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超支，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動才能能否契合要求。

    （4）卷筒

    卷筒體、筒緣有無疲憊裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超支；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導繩器、排繩器作業(yè)情況是否契合要求。

    （5）滑輪

    滑輪是否設有防脫繩槽設備；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超支等情況，滑輪滾動是否活絡。

    （6）減速機

    減速機運轉時有無劇烈金屬摩擦聲、振蕩、殼體輻射等反常聲響；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有殘缺等情況；減速機光滑油選擇、油面凹凸、立式減速機光滑油泵運轉，開式齒輪傳動光滑等是否契合要求。

    （7）車輪

    車輪的踏面、輪軸是否有疲憊裂紋現(xiàn)象，車輪踏面輪軸磨損是否超支。運轉中是否呈現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。形成啃軌的原因是什么。

    （8）聯(lián)軸器

    聯(lián)軸器零件有無殘缺，銜接松動，運轉沖擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超支。聯(lián)軸器與被銜接的兩個部件是否同心。

    3.4起重機安全維護設備的查看

    （1）超載維護設備

    超載維護設備是否活絡牢靠、契合規(guī)劃要求，液壓超載維護設備的敞開壓力；機械、電子及歸納超載維護器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否契合要求。

    （2）力矩限制器

    力矩限制器是臂架類型起重機防超載產(chǎn)生傾翻的安全設備。經(jīng)過增幅法或增重法查看力矩限制器活絡牢靠性，并查看力矩限制器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否在規(guī)則范圍內。

    （3）極限方位限制器

    查看起重設備的變幅安排，升降安排、運轉安排到達設定方位距離時能否產(chǎn)生報警信號，主動堵截向危險方向運轉的動力源。

    （4）防風設備

    關于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應查看風速儀，當?shù)竭_風速設定點時或作業(yè)極限風速時能否精確報警。露天作業(yè)在軌道上運轉的起重機應查看夾軌器、鐵鞋、錨固設備各零部件是否變形、殘缺和它各自獨立作業(yè)的牢靠性。對主動夾軌器，應查看對突發(fā)性陣風防風設備與大車運轉制動器合作實現(xiàn)非錨定情況下的防風功用與電氣聯(lián)鎖開關功用的牢靠性。

    （5）防后傾翻設備

    對動臂變幅和臂架類型起重機應查看防后傾設備的牢靠性，電氣聯(lián)鎖的活絡性，查看變幅方位和起伏指示器的指示精度。

    （6）緩沖器

    對不同類型起重量、運轉速度不同的起重機，應查看所裝備的緩沖器是否相匹配，并查看緩沖器的完好性、運轉到兩頭能否一起觸碰止擋。

    （7）防護設備

    查看起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備牢靠，起重機上顯露的有或許形成卷繞傷人的、開式傳動；聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等滾動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及或許形成人員顯露部位有無防護欄，是否契合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。

    3.5電器控制設備

    （1）控制設備

    應查看電氣配件是否完全完整，機械固定是否結實、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、暴露；絕緣材料應杰出。無破損蛻變；螺栓觸頭、電刷等銜接部位應牢靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件相習慣。對裸線供電應查看外部涂色與指示燈的設置是否契合要求；對軟電纜供電應查看電纜收放是否合理；對集電器要查看滑線全長無曲折，無卡阻觸摸牢靠。

    （2）電氣維護

    在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊迫斷電開關，并查看能否堵截總電源。查看起重機電源與各安排是否設短路維護、失壓維護、零位維護、過流維護及特殊起重機的超速、失磁維護。查看電氣互鎖、連鎖、自鎖等維護設備的完全有效性。查看電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否契合要求。起重機上一切電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有牢靠的接地（零）維護。

    3.6金屬結構

    應查看首要受力構件是否有全體或部分失穩(wěn)、疲憊變形、裂紋、嚴峻腐蝕等現(xiàn)象。金屬結構的銜接、焊縫有無顯著的變形開裂。螺栓或鉚固銜接不得有松動、殘缺等缺點。高強度螺栓銜接是否有足夠的預緊力。金屬結構全體防腐涂漆應杰出。

    3.7司機室

    應查看司機室的懸掛與支承銜接結實牢靠性，司機室的門鎖和門電氣聯(lián)鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應裝備完全有效。關于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應查看是否加設了維護司機健康的必要防護設備。司機室照明燈、檢修燈必須選用36V以內的安全電壓。

    3.8安全標志

    應查看起重機起重量標志牌，技能監(jiān)督部分的安全查看合格標志是否懸掛在顯著部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規(guī)則要求噴涂安全標志色。