常用加工體系的原理及運(yùn)用規(guī)模

    槍鉆體系

    首要用于小直徑（一般小于35mm）深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是最常見的深孔鉆削加工方法。其歸于內(nèi)冷外排屑方法，切削液經(jīng)過中空的鉆桿內(nèi)部，抵達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻光滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆體系同樣歸于槍鉆加工體系，可方便的裝備在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其刀具運(yùn)用槍鉆，高壓力的氣霧為其供給冷卻和排屑的動(dòng)力。

    BTA單管鉆體系

    歸于外冷內(nèi)排屑方法，切削液經(jīng)過授油器從鉆桿外壁與工件已加工外表之間進(jìn)入，抵達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻光滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外，還供給了向切削區(qū)輸油的通道。該體系運(yùn)用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的約束，首要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆體系更加可靠，當(dāng)鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆體系是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的首選。

    噴吸鉆體系

    系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其間大部分的切削液向前進(jìn)入表里鉆桿之間的環(huán)形空間，抵達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻光滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴發(fā)效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔構(gòu)成一個(gè)低壓區(qū)，，對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重效果下，促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)獨(dú)立的體系較BTA體系而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削體系的密封要求。因?yàn)橛袃?nèi)管，噴吸鉆加工最小直徑規(guī)模受到約束，一般不能小于￠18mm。