作為一個嫻熟的操作人員，有必要在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因而，整理幾項操作要點供參考：

    ．為了簡化定位與裝置，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有準確的坐標尺寸。

    ．為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，夾具、零件應定向裝置。

    ．能經(jīng)短時刻的拆開，改成適合新工件的夾具。因為加工中心的輔助時刻現(xiàn)已緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時刻。

    ．夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

    ．夾具要盡量打開，夾緊元件的空間位置能低則低，裝置夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干與。

    ．確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容悉數(shù)完成。

    ．對于有交互工作臺的加工中心，因為工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計有必要避免夾具和機床的空間干與。

    ．盡量在一次裝夾中完成一切的加工內(nèi)容。當非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中闡明。

    ．夾具底面與工作臺的觸摸，夾具的底面平面度有必要確保在0.01—0.02mm以內(nèi)，外表粗糙度不大于Ra3.2um。