高速加工中心控制體系

    CNC控制體系是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決議著機(jī)床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因而，關(guān)于加工模具自在曲面的高速機(jī)床，數(shù)控體系的性能具有特別重要的意義。

    加工高精度自在曲面時(shí)，由微段直線和圓弧構(gòu)成的刀具軌道形成巨大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機(jī)床控制體系來(lái)儲(chǔ)存和處理，因而，程序段處理時(shí)刻的長(zhǎng)短是決議CNC控制體系作業(yè)效率的重要指標(biāo)。前高級(jí)CNC控制體系的程序段處理時(shí)刻一般可達(dá)0.5ms(如海德漢的iTNC530數(shù)控體系)，而個(gè)別數(shù)控體系的程序段處理時(shí)刻已縮短到0.2～0.4ms。

    應(yīng)用于模具高速加工的現(xiàn)代CNC數(shù)控體系，除了具有為保證高速進(jìn)給速度所必要的很短程序處理時(shí)刻外，還應(yīng)具有Nurbs和樣條插補(bǔ)功能，并能以納米的分辨率進(jìn)行作業(yè)，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質(zhì)量。

    高級(jí)的數(shù)控體系也都能與不同廠家的CAD/CAM體系進(jìn)行銜接，數(shù)據(jù)從CAD/CAM體系經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制體系上。CAD/CAM集成到控制體系上，在很大程度上能使模具復(fù)雜輪廓的加工獲得杰出的效果，并對(duì)縮短調(diào)整時(shí)刻和編程時(shí)刻做出十分重要的奉獻(xiàn)。

    在上述所引述的五軸高速機(jī)床上，除R歞er公司是采用自己開(kāi)發(fā)的數(shù)控體系外，其它主要是采用了西門(mén)子的840D和海德漢公司的iTNC530數(shù)控體系。