起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

    一、起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有兩種

    1、X射線無(wú)損檢測(cè)。

    X射線檢測(cè)具有圖畫清晰、保存便利等特色，因而得到了廣泛的應(yīng)用。常用于成品吊鉤、鉤件、吊夾板焊縫，集裝箱專用吊具首要受力構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)焊縫，橋機(jī)、門機(jī)主梁翼板、腹板對(duì)接焊縫，主梁上下蓋板與腹板拼接對(duì)接焊縫，Ⅱ梁內(nèi)壁對(duì)接焊縫、橋梁裝配焊縫、塔吊主體鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫等，一般選用X射線攝影，即y射線或y射線穿透物體時(shí)，會(huì)與物理發(fā)生相互作用，其強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過吸收和散射而減弱。如果被照射物體的部分存在缺點(diǎn)，并且缺點(diǎn)的物理衰減系數(shù)與試件的物理衰減系數(shù)不同，則局部區(qū)域的透射光線強(qiáng)度將不同于周圍區(qū)域的強(qiáng)度。在光的透射作用下，能夠在膠片上發(fā)生不同的記載信息。X射線檢測(cè)能夠確認(rèn)缺點(diǎn)平面投影的方位和大小，取得缺點(diǎn)平面圖畫，確認(rèn)缺點(diǎn)的性質(zhì)。用負(fù)片作為記載介質(zhì)，能夠直接得到缺點(diǎn)的直接圖畫，并能長(zhǎng)時(shí)間保存。經(jīng)過觀察底片能夠準(zhǔn)確判別缺點(diǎn)的質(zhì)量、數(shù)量、大小和方位。

    2、超聲波檢測(cè)

    超聲波檢測(cè)首要依據(jù)超聲波在工件中的傳播特性，如聲波經(jīng)過資料時(shí)的能量丟失，在檢測(cè)工件內(nèi)部缺點(diǎn)時(shí)，遇到兩種不同聲阻抗介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射特性。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：它具有很強(qiáng)的穿透性，可用于大厚度工件的內(nèi)部缺點(diǎn)檢測(cè)。關(guān)于金屬資料，能夠檢測(cè)厚度為1-2mm的薄壁管和板，也能夠檢測(cè)長(zhǎng)度為幾米的鋼鍛件。缺點(diǎn)定位更準(zhǔn)確。面狀缺點(diǎn)檢出率高。靈敏度高，可檢測(cè)工件中的小尺度缺點(diǎn)。

    二、起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)技術(shù)兩種辦法的比較

    1、設(shè)備轉(zhuǎn)移。普通數(shù)字式超聲波探傷儀體積和分量均比X射線探傷儀小，分量輕，便于實(shí)際操作攜帶。

    2、在檢測(cè)工件厚度大且檢測(cè)部位操作困難。超聲波檢測(cè)工件厚度從毫米到幾米不等。X光機(jī)管電壓越高，價(jià)格越貴，工作中發(fā)生的熱量越多，對(duì)環(huán)境、間隔時(shí)間、培訓(xùn)機(jī)、電源動(dòng)搖、全過程冷卻等力也提出了更高的要求。在實(shí)際應(yīng)用中，鋼板厚度的X射線檢測(cè)一般在25mm以內(nèi)，這是比較普遍和經(jīng)濟(jì)的。

    3、在缺點(diǎn)檢測(cè)作用方面。起重機(jī)首要受力構(gòu)件的對(duì)接焊縫缺點(diǎn)中，裂紋、外表熔透和未熔合缺點(diǎn)會(huì)下降構(gòu)件的承載才能，并在母材上形成尖銳的缺口。因而，應(yīng)力高度集中，簡(jiǎn)單擴(kuò)展，導(dǎo)致資料損傷。因而，起重機(jī)對(duì)接焊縫不允許呈現(xiàn)上述三種缺點(diǎn)。但上述三種缺點(diǎn)的檢出率均優(yōu)于X射線。夾渣和氣孔在焊接過程中難以避免，對(duì)母材應(yīng)力影響不大。

    4、在檢測(cè)環(huán)境保護(hù)和對(duì)人體健康的影響方面。因?yàn)閄射線源發(fā)生的X射線或y射線是用來穿透物體的一種檢測(cè)辦法。在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，很難避免輻射走漏，對(duì)環(huán)境和人體健康有必定的污染和危害。超聲波是根據(jù)聲波在物體中的傳播原理，對(duì)環(huán)境和人體基本無(wú)害。