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一、儲料體系

為完成混凝土出產(chǎn)的接連性，進步出產(chǎn)率，制造混凝土所需的原材料必須確保一定的貯存量，以確保出產(chǎn)穩(wěn)定性。

包含：粉料罐、水池、骨料儲料倉、骨料待料斗和外加劑罐等。

二、計量體系

計量體系是拌和設備中最關鍵的部分之一。其計量方法一般選用質(zhì)量計量，也有采納容積計量的(但應折算成質(zhì)量給定或指示)，現(xiàn)在除水和外加劑能夠選用容積計量外，其它物料都不選用容積計量。

包含：骨料計量、粉料(水泥和摻合料)計量、水及液體外加劑計量。

三、運送體系

在混凝土拌和站中運送體系主要包含骨料的運送和粉料的運送。

骨料的運送常選用帶式運送機或斗式提升機;

水泥及摻合料的運送常選用螺旋運送機和風槽氣力運送。

四、供液體系

供液體系包含液體外加劑供給體系和水供給體系。

混凝土一般選用清水，跟著環(huán)保升級，新水工零排放污水處理體系把拌和站內(nèi)各種污水進行過濾分級，在C40以內(nèi)混凝土都可運用一定量處理后的污水。

五、氣動體系

在混凝土拌和站中大部分組織都是利用氣壓驅(qū)動，氣壓驅(qū)動具有低成本、無污染的特點。

主要由空壓機、儲氣罐、氣路管道、油水分離器、氣動元件等組成。

六、拌和體系

拌和體系是把計量好的砂石、水泥、水、外加劑等原材料在拌和機內(nèi)進行拌和均勻，構成達到規(guī)定強度的成品混凝土。

按作業(yè)方法來區(qū)分，可分為周期式(又稱間歇式)和接連式;

按拌和原理來區(qū)分，分為自落式和強制式;

其間強制式拌和機又分為：立軸、雙臥軸、行星式。

新水工標配選用SICOMA(珠海仕高瑪)拌和主機，源自德國技能，具有結構先進、效率高、拌和質(zhì)量優(yōu)、安全可靠等特點。

七、主樓結構

主樓結構為鋼結構或混凝土與鋼結構結合：

樓頂是用來支撐包裝材料的結構;

樓梯及圍欄是管理人員從拌和層到計量層進行相關操作的走道;

計量層是支撐水泥、摻和料、液體外加劑和水計量體系及骨料集料斗的樓層;

拌和層是支撐拌和機及相關組織的樓層;

拌和層下部是拌和車進出接料的通道。

八、除塵體系

除塵體系包含水泥及摻和料計量和卸料時的除塵、散裝水泥車往粉料罐加料時的除塵以及斜皮帶機往骨料集料斗偷料時的除塵三個部分。

九、操控體系

操控是拌和站運轉(zhuǎn)的核心之一，包含操控室、操控柜、電纜、現(xiàn)場電動元氣件、執(zhí)行操控軟件等。

十、環(huán)保智能保障

跟著國家環(huán)保要求的逐步推進，傳統(tǒng)拌和站也在不斷升級，在原有根本裝備的基礎上，參加環(huán)保功能，完成環(huán)保低碳運轉(zhuǎn)，主要包含有：

污水零排放體系、會集智能操控中心、粉塵監(jiān)測及操控體系、節(jié)能主動打灰體系等。