4月29日，吳忠儀表有限責(zé)任公司數(shù)字化智能制造車間內(nèi)，近200臺設(shè)備正在有序進行加工生產(chǎn)，員工們穿梭于工位和終端電腦間。這是吳忠儀表智能制造4.0應(yīng)用的一個場景，通過智能數(shù)字化促使單件小批量定制合同實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

    控制閥行業(yè)包羅萬象，10萬個品種規(guī)格、100多萬個零部件、5000多個質(zhì)量控制點，被國外“卡脖子”的技術(shù)產(chǎn)品太多了。建立一套自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的管理系統(tǒng)，提高單位生產(chǎn)率迫在眉睫。

    吳忠儀表整合自有計算機團隊，以企業(yè)自身產(chǎn)品生產(chǎn)特點為基礎(chǔ)，反復(fù)摸索開發(fā)適應(yīng)生產(chǎn)流程的軟件，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造智能制造4.0應(yīng)用場景。這一行動與成果，為吳忠儀表以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，突破了我國流程工業(yè)自動化控制閥產(chǎn)品設(shè)計、制造、試驗驗證的技術(shù)瓶頸，徹底改變了高端工業(yè)控制閥全部依賴進口的現(xiàn)狀，推動我國流程工業(yè)自動化控制閥向智能化、集成化、高參數(shù)化、大型化、高性能化方向發(fā)展。

    科技創(chuàng)新帶領(lǐng)吳忠儀表走上信息化與工業(yè)化深度融合的道路。填補國內(nèi)空白的深海油氣控制閥項目就是這個過程中的范例之一。

    十幾年前，在深海采油項目上，我國連500米深度的采油設(shè)備都沒有。為了實現(xiàn)深海油項目水下球閥國產(chǎn)化，吳忠儀表早在“十二五”期間就開始布局。通過10年研發(fā)，終于在2020年12月18日通過專家驗收，產(chǎn)品技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。就球芯圓度比較，美國誤差是±0.0005毫米，吳忠儀表達到了±0.0001毫米。研發(fā)深海油球閥的這10年中，只要有一項指標(biāo)達不到，就要重頭再來，一臺球閥重6噸至7噸，反復(fù)裝拆了30多遍。

    吳忠儀表的高端控制閥關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化，獲國家科技進步二等獎;自主研發(fā)的新產(chǎn)品獲自治區(qū)科技進步一等獎2項、自治區(qū)科技進步二等獎2項、自治區(qū)科技進步三等獎6項;有23項高科技新產(chǎn)品被科技部、原國家經(jīng)貿(mào)委評為“國家級重點新產(chǎn)品”，擁有330項發(fā)明專利和實用新型專利。

    以管理創(chuàng)新推動企業(yè)高效發(fā)展，模擬市場規(guī)則，推行內(nèi)部收購制，讓人人成為經(jīng)營者，實現(xiàn)了管理模式、管理手段的飛躍。吳忠儀表實現(xiàn)了全流程智能制造，引領(lǐng)個別定制離散制造行業(yè)實現(xiàn)管理升級，成為國家智能制造試點示范企業(yè)。(來源：寧夏日報記者張國長)