中午12時23分，浙江伴宇實業(yè)股份有限公司瑞宇工廠縫紉車間女工辛延霞，抬起頭瞥了一眼工位正前方懸掛的大屏，看到自己名字上方黃澄澄的皇冠圖案，一絲淺淺的笑意迅速劃過她清秀的臉龐，便又埋頭縫制起手中的羽絨馬甲。

 

    “‘皇冠’代表她的速度在小組里最快。”瑞宇工廠廠長凌華告訴記者，藍色代表速度正常，淺棕色則表示速度過慢。除了工人的生產狀況，記者還在大屏上看到，當天的生產任務、目前的生產進度、每道工序的生產效率都一清二楚。

 

    “別小看這塊屏，它讓我們的生產不再‘盲人摸象’。”伴宇實業(yè)副總經理張引龍解釋說，“現(xiàn)在就好比‘給每個員工裝上了一面鏡子’，不但能看到自己的生產進度、質量，同時還能看到別人的，管理人員則可以看到整個工廠的生產狀況。”

 

    變化，從伴宇引進工業(yè)互聯(lián)網平臺打造數(shù)字化車間開始。為優(yōu)衣庫、北面等國際大牌代工的“伴宇”，成立至今40年，一直兢兢業(yè)業(yè)專注服裝生產。從手工車間起步，到近年來工業(yè)互聯(lián)網技術興起，傳統(tǒng)服裝工廠如何與現(xiàn)代工業(yè)互聯(lián)網擦出火花，一度困擾著企業(yè)。

 

    “在地方政府引薦下，我們找到了能幫我們改變的人。這一變，就好像施了一場魔法。”張引龍說。

 

    而這背后的魔法師，正是同在平湖的浙江漢腦數(shù)碼科技有限公司。“在服務服裝企業(yè)的過程中，我們發(fā)現(xiàn)影響企業(yè)生產效率的各種因素中，至少30%緣于工序之間的無效等待和質量問題引起的返工。”漢腦科技董事長郭正韋華介紹，“也就是說，減少等待和返工，就能大大提高生產效率。”

 

    基于此，漢腦科技為“伴宇”打造了一個“聰明大腦”。“它讓整個生產流程因數(shù)字化而透明化，讓管理者能精準找到工效最慢的員工和工序，快速進行人工干預，從而保證生產線平衡有序高效生產。”郭正韋華說。在瑞宇工廠的成衣縫制車間，記者看到，每一個工位旁邊都安裝了一臺和蘋果iPad差不多大小的顯示屏，顯示屏背后的數(shù)據(jù)線直接連在生產設備上，每條生產線安裝了數(shù)字化在線質檢系統(tǒng)，如同安裝了一臺CT可實時自動檢測生產線，從而實時采集到每臺縫紉設備的生產數(shù)據(jù)，包括生產速度和產品質量。同時，整個工廠實時的生產數(shù)據(jù)最終匯聚到公司的“工廠大腦”中，讓決策者可以一目了然掌握生產現(xiàn)狀。

 

    現(xiàn)場，有40年工齡的老師傅凌華聊起了今與昔。“一件衣服分為多道不同工序，有人做下擺頭子，有人做袖籠頭子，有人壓里巾，有人滾下擺量……”她說，以往都是一個工序好了流轉到下一個工序，如果下一道工序速度快，就只能干等上一道工序?，F(xiàn)在，各道工序之間的生產效率都是透明的，哪道工序慢了可以提前干預，保證生產節(jié)拍合理有序。

 

    對于凌華來說，透明化之后還有意想不到的收獲。工人多的地方矛盾也多，以往她更多精力都在處理人際糾紛上，比如工人之間因生產速度不協(xié)調相互埋怨而日久生隙。如今都靠數(shù)字說話，矛盾少了，車間氛圍更好了。“好的情緒能生產出好的產品。”她說。

 

    另一邊，郭正韋華的魔法還未停止。“現(xiàn)在的一線工人都很年輕，多喜歡競技排名游戲，接下來我們會將競技體驗導入現(xiàn)實生產中，目前正在安排實施。”他說，讓一線工人實時看到自己的生產排名，誕生日冠軍、周冠軍、月冠軍、半年度冠軍甚至年度冠軍，并給予不同獎勵，從而激發(fā)更大的生產積極性。

 

    想變不敢變?

 

    5G工廠來示范

 

    【抓住工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展的牛鼻子5G，嘉興一手建基站，為5G應用提供強大基礎支撐;一手樹標桿，鼓勵條件成熟的龍頭企業(yè)率先應用。截至目前，嘉興5G基站完工開通率居全省第一，當?shù)囟嗉倚袠I(yè)龍頭企業(yè)相繼啟動基于5G技術的智慧工廠建設。】

 

    工業(yè)互聯(lián)網下的工廠應該是什么模樣?不少企業(yè)心里沒底。好在每個時代，都不乏勇敢的嘗鮮者。

 

    去年4月24日，新鳳鳴集團與中國移動簽約，成為嘉興市首個“嘗鮮”5G工業(yè)互聯(lián)網應用的企業(yè)。如今時間過去一年有余，新鳳鳴5G工廠建設得怎么樣了?

 

    記者跟著新鳳鳴集團中欣二期工藝員周焱豪來到他工作的拉絲車間，只見他的“搭檔”正沿著U字型車間巡邏，胸前的雙組激光時時瞄準生產線，一圈一圈循環(huán)往復。周焱豪的“搭檔”是一臺智能飄絲巡檢機器人。“以前檢查產品有沒有飄絲主要靠我們拿手電筒去照，現(xiàn)在它可以24小時不停地沿著生產線巡查，一旦檢查到飄絲，就會自動報警。”對于這個得力搭檔，周焱豪很滿意。

 

    他指給記者看機器上正不斷“吐”出的長絲，只見許多根白絲在一個點匯聚成一根絲。“這個工藝叫環(huán)吹，你看這是576根單絲吹成一根頭發(fā)絲粗細的復絲，576根絲必須要同時在同一個點匯聚到一起，哪怕其中有兩根單絲纏繞在一起，后期做成布染色時均勻性就不好。”他說，因為質檢員很難實時盯牢每一根絲線，這個工序的質檢一直是個難題。

 

    “直到5G信號覆蓋車間后，它的高速率、大帶寬、低時延特性，讓智能飄絲巡檢機器人的24小時實時巡檢變得可能，從而徹底解決了這個工藝難題。”新鳳鳴集團首席信息官王會成告訴記者，這兩天機器人要進行第三次迭代，迭代之后可以實時監(jiān)控車間的溫濕度。“對于化纖長絲來說，溫濕度會直接影響產品質量。比如溫度過高導致車間干燥，長絲容易斷。”他說。

 

    對新鳳鳴來說，5G更大的優(yōu)勢在于它能迅速準確地采集到所有生產數(shù)據(jù)。基于5G工廠，新鳳鳴組建專門團隊開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網平臺“鳳平臺”，讓制造數(shù)據(jù)可感可見。目前，鳳平臺APP上，從當天產銷數(shù)據(jù)、原材料庫存、成品庫存、內外銷情況、員工數(shù)據(jù)，甚至在建項目進展，一切數(shù)據(jù)盡在掌握。

 

    “這樣做有什么好處呢?”面對記者追問，王會成講了個“笑話”：“如果某個產品30天沒怎么銷售，系統(tǒng)可以自動觸發(fā)信息給董事長，董事長的電話馬上就會打給銷售老總，后面的事你自己腦補吧。”以前這種情況只有通過盤點倉庫、層層上報后才能被發(fā)現(xiàn)，但往往為時已晚。

 

    玩笑歸玩笑，用處遠大于此。“收集數(shù)據(jù)只是第一步，用活數(shù)據(jù)才是關鍵。”王會成介紹，他們將收集到的數(shù)據(jù)進行二次開發(fā)，做出了“量本利分析模型”，用以快速預判市場上哪種產品需求旺盛、哪種產品利潤更高，基于市場行情指導一線生產及時改批換產。今年化纖行業(yè)受疫情影響庫存積壓嚴重，但目前新鳳鳴產能利用率達到100%，這與其科學改產換批，及時調整適銷對路的產品直接相關。采訪當天，記者在“鳳平臺”上看到公司的實時產銷率超過300%。

 

    “一年下來，效果很明顯。”王會成說，接下來5G應用將從車間單條生產線延伸到工廠級應用，從桐鄉(xiāng)洲泉基地擴展到集團下屬所有基地。

 

    變了沒效果?

 

    全產業(yè)鏈一起動

 

    【針對投入大、風險高的現(xiàn)實，嘉興圍繞本地服裝、緊固件、汽配等10多個試點行業(yè)，根據(jù)產業(yè)鏈上龍頭企業(yè)、大中型企業(yè)、中小企業(yè)，分層分類分階段推進，充分發(fā)揮龍頭企業(yè)示范引領作用帶動產業(yè)鏈整體提升。】

 

    全球每7臺冰箱中，就有1臺用加西貝拉壓縮機。

 

    “滴滴滴…”6月7日上午，加西貝拉壓縮機有限公司市場營銷部接到一筆海外訂單，物資采購部隨即將零部件訂單通過信息系統(tǒng)同步傳給配套企業(yè)。分布在加西貝拉“一小時供應圈”內的140多家配套企業(yè)，幾乎同步接到訂單，前后不到5分鐘，一條冰箱壓縮機的生產鏈就啟動了。

 

    一臺壓縮機由70多個零部件組成，訂單響應如此之快，靠啥?加西貝拉總經理張勤建說，能讓產業(yè)鏈條嚴絲合縫地動起來，背后正是加西貝拉的工業(yè)互聯(lián)網平臺。“訂單信息錄入平臺后，會同步共享到配套企業(yè)，通過這一平臺大家能實時看到訂單進度。”

 

    主要從事鑄件加工的宏豐機械有限公司給壓縮機配套生產曲軸箱。公司副總經理徐燕華感慨，以前訂單主要通過電話溝通，導致產品參數(shù)往往容易弄錯，影響生產進度和產品質量?，F(xiàn)如今，大家都通過平臺接單，出貨時還貼上條形碼，產品質量可控可追溯。

 

    產業(yè)鏈聯(lián)動并不容易。加西貝拉注重與供應商的深度協(xié)作，供應商要上新項目，加西貝拉會提供人員、信息、技術等全方位支持。硬件基礎對標后，打通了彼此之間的信息壁壘，網絡上互聯(lián)互通，進而使產業(yè)互惠互利。

 

    “我們不是簡單的買賣關系，而是產業(yè)協(xié)作。”格蘭德機械總經理許新江深有體會。他說，加西貝拉對供應商有一整套完善的管理體系，通過上門指導、審核、培訓等各種方式引領配套企業(yè)在技術、管理上共同升級。正因如此，格蘭德在與加西貝拉的協(xié)作中，逐漸成長為全國最大的壓縮機配套廠家，產值從不到2000萬元飆升到超5億元。

 

    “鏈主”帶動，配套企業(yè)加快轉型升級。徐燕華介紹，為了強化協(xié)作配套能力，宏豐機械累計投入超過2億元持續(xù)技改，公司智造能力不斷提升，業(yè)務得到拓展。前不久，宏豐機械與嘉興學院共建“嘉興學院南湖智能裝備產業(yè)創(chuàng)新中心”，開發(fā)鑄件機器人打磨系統(tǒng)。

 

    產業(yè)鏈協(xié)同，龍頭企業(yè)地位鞏固。今年一季度，加西貝拉實現(xiàn)銷售收入、出口雙雙創(chuàng)歷史新高。(來源：浙江在線記者夏丹宋彬彬通訊員徐瀟卓陸浩強)