日前，株洲天橋起重機股份有限公司自主研發(fā)的銅冶煉機器人自動化生產(chǎn)線成功運行，打破了國外企業(yè)對這一領域的技術壟斷。

天橋起重公司自主研發(fā)的第二代銅冶煉機器人自動化生產(chǎn)線， 主要用于銅冶煉的清洗，分離和打包，它的成功運行，標志著我國在銅冶煉領域機器人剝片機組作業(yè)實現(xiàn)零的突破。

以前，企業(yè)在銅冶煉清洗、分離和打包上，都是人工操作，費時費力。后來，企業(yè)開始進口國外自動化智能化設備進行生產(chǎn)，效率是提高了，但成本也增加了。

天橋起重株洲優(yōu)瑞科有色裝備有限公司總經(jīng)理謝清明介紹，以前國外出售給中國的設備大概價格在2300萬左右。現(xiàn)在天橋集團自主研發(fā)創(chuàng)新，已經(jīng)把成本控制在1000萬左右。同時剝片作業(yè)效率達到了國外同類產(chǎn)品的水平，車間的作業(yè)人數(shù)，從原來的50多人，已經(jīng)控制在2個人操作生產(chǎn)線，完全替代國外進口設備。

2013年以來，天橋起重株洲優(yōu)瑞科公司借鑒加拿大、比利時的先進技術，并聯(lián)合國內(nèi)高校以及行業(yè)專家，進行適應于國內(nèi)有色冶煉工藝狀況的國產(chǎn)化創(chuàng)新，攻克國際機器人高效作業(yè)路徑研究及自動化控制程序開發(fā)、遠程監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)等關鍵技術，自主研發(fā)國內(nèi)首臺集清洗、分離、打包堆垛為一體的機器人銅冶煉剝片機組，并成功運行。目前，該公司在銅和鋅領域自主研發(fā)的智能化產(chǎn)品已經(jīng)在五礦銅業(yè)、株冶集團、江西銅業(yè)等國內(nèi)知名國有大型冶煉廠得到應用。